阀门定位器得安装调校.docVIP

目 录 引言 （ 3 ） 阀门定位器的作用 （ 3 ） 阀门定位器的工作原理 （ 4 ） 阀门定位器的安装对调校及使用的影响 （ 4 ） 1 规范的安装方式 （ 4 ） 2 反馈连杆的有效长度与放大倍数 （ 5 ） 3 调节阀行程调整后对调节阀行程精度的影响 （ 5 ） 阀门定位器使用及调校中的一点误区 （ 6 ） 阀门定位常见故障及分析 （ 7 ） 结论 （ 7 ） 阀门定位器的安装及调校故障分析 【摘 要】本文叙述了对力平衡式阀门定位器在安装及调校中的一些看法和亲身体会，并力图分析不同的安装方式对直行程气动薄膜调节阀调校及使用的影响。 【关键词】定位器 反馈 水平中心线 引言 目前，在许多化工、炼油等企业的过程控制系统中，还广泛的使用着气动执行机构。气动薄膜执行机构是这个大家族中最庞大的一个群体，而阀门定位器是直行程气动薄膜执行机构上的一个重要附件。阀门定位器的安装合理与否，决定了直行程气动薄膜调节阀的综合性能，同时也影响整个过程控制系统的调节品质，因而是个不容忽视的关键环节。 阀门定位器的作用 阀门定位器与直行程气动薄膜调节阀配合，二者构成了闭环负反馈系统（两位式调节系统除外），提高和改善了直行程气动薄膜调节阀的静态精度及动态特性，保证了直行程气动薄膜调节阀的开度与输入信号之间的线性度。归纳起来，阀门定位器具有以下功能。 改善调节阀的静态特性，提高阀门位置的线性度。 改善调节阀的动态特性，减少调节信号的传递滞后。 改变调节阀的流量特性。 改变调节阀对信号压力的相应范围，实现份程控制。 用于加快调节阀的运行速度，克服大膜头大容室造成的传递滞后。 用于调节阀的正反向动作的换向。 由此看出，在直行程气动薄膜调节阀上加装了阀门定位器之后，其实用性和可用性都大大的提高。但一定要合理的安装和使用，使其发挥应有的作用。 阀门定位器的工作原理 阀门定位器是按力平衡原理设计工作的，它是控制阀的主要附件.它将阀杆位移信号作为输入的反馈测量信号,以控制器输出信号作为设定信号，进行比较，当两者有偏差时，改变其到执行机构的输出信号，使执行机构动作，建立了阀杆位移与控制器输出信号之间的一一对应关系。因此，阀门定位器组成以阀杆位移为测量信号，以控制器输出为设定信号的反馈控制系统。该控制系统的操纵变量是阀门定位器去执行机构的输出信号。 AB线段是执行机构0%～100%的行程牌，C为行程的50%点，DM直线是反馈杆的水平中心线，OM线段过C点为AB线段的垂直平分线。 它的特点是对称性极强，所以很容易补偿。一般多采用反馈补偿板或反馈凸轮（也有叫反馈曲线板），将最终输出信号补偿成一条与输入相对应的一条直线，从而保证了反馈的精度，保证了阀门开度与输入信号按要求一一对应。 这一点在安装时特别重要。 2反馈连杆的有效长度与反馈放大倍数关系 系统放大倍数的大小确定了系统的灵敏度，那反馈系统的灵敏度当然也与其系统的放大倍数关系密切如图（ 2 ）。 图（ 2 ）反馈连杆的有效长度位移示意图 在图（ 2 ）中，AB为阀门直线行程（0%~~100%），D点为反馈连杆上的动点连接处，OD的距离既是反馈连杆的有效长度，当将动点由D点移到C点时，即反馈杆缩短，相对的反馈角度增大，这时，在相对的行程内反馈量将增加，阀门的行程将达不到要求，量程减