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CLK6140D/2 数控车床售前资料 一、机床的主要简介及用途 本机床是高低速二档机电一体化加工机床，一次编程输入可自动实现机械零件的外圆、内孔、螺纹、复杂弧面的加工。 广泛用于机械、汽车、摩托车、油泵油嘴、化工、仪表、医疗等行业零件的机械加工。 1、卧式平床身结构，床身及床座等主要构件均采用高强度材料树脂砂铸造，充分的时效处理，导轨经高频淬火处理，确保机床长期使用的稳定性。X向及Z向运动副贴塑处理经久耐用。 2、主轴为高低速二挡：低速档80~400RPM，高速档400~2000RPM，主轴系统的前支承采用双列圆柱滚子轴承，后支承采用高精度、高转速角接触轴承，具有转速高、精度高、刚性强、热变形小、运转平稳、噪声低的显著特点。 3、机床纵横向运动轴采用伺服电机驱动、精密滚珠丝杠副传动、脉冲编码器位置检测反馈的半闭环控制系统，各轴响应快、精度高、寿命长。丝杠轴承选用接触角为60°的丝杠专用推力角接触轴承，能承受较高的轴向载荷，确保了进给传动装置的刚性与精度。 4、标准配置为国产名牌立式四工位电动刀架。 5、可按用户要求配置液压、电动、气动卡盘及液压、气动尾座。 6、油路润滑选用手压油泵实现集中润滑，经济实用。也可根据用户要求配置自动间歇式电动润滑泵。 7、机床采用单开门设计半防护装置，美观宜人，防水防屑可靠。 二、机床主要技术参数 2.1机械部分主要参数 序号 项 目 单位 750参数 1000参数 1 床身上最大回转直径 mm φ400 2 溜板上最大回转直径 mm 标配φ170/横溜板带“T”型槽为φ150 3 两顶尖间支承长度 mm 750 1000 4 最大车削长度 mm 550 860 5 横溜板行程 mm 230 6 主轴通孔直径 mm φ52 7 主轴端部型式 A6 8 主轴锥孔锥度 No 莫氏6# 9 主轴转数范围 rpm 2档：80 ~400， 400 ~ 2000 推荐主轴转速靠近 rpm 200 1000 10 尾座套筒直径 mm 55 11 尾座套筒内孔锥度 No MT4# 12 尾座套筒行程 mm 150 13 电动刀架刀位数 把 4（标准配置） 15 刀方尺寸 mm 25×25 16 丝杠螺距 mm X:4；Z:6 17 最大快移速度 m/min X:6；Z8 18 最小设定单位 mm 0.001 19 主电机功率 Kw 5.5KW 20 冷却泵型号 AB-25 21 冷却泵功率 w 90 22 机床净重 Kg 2300 2400 23 外形尺寸 mm 2000×1100×1650 2320×1100×1650 2.2电器部分主要参数 1.CNC控制系统 系统具有完善可靠的连锁、安全保护和故障诊断报警的等功能，配有RS232标准通讯接口，可与计算机进行程序控制与存储，能实现DNC加工。 数控系统所配电机 主轴电机 功率5.5KW 扭矩36.5 N.M X/Z轴系统电机 功率 1.5/1.6KW 扭矩 6/7.7 N.M 2. 电源装置 电源形式 380V±10% 50Hz ±10% 用电容量 10KVA 三.标准配置 750平床身； 纵、横溜板导轨面贴塑； 变频二档调速：80~400RPM、400~2000RPM，主电机 普通 5.5KW； 主轴油润滑； 普通三爪卡盘φ200； 四工位电动刀架； 普通尾座； 手动润滑； 单拉门半防护； 固定式电子手轮； RS232接口； 工作灯； 普通冷却； 手动铁屑盘； GSK980TD伺服系统。 选择配置 FANUC、HNC-21TD、GSK980TD、GT66T、KND数控系统； 1000平床身； 普通三爪卡盘φ250； 液压卡盘、回转油缸、液压站 1）中实φ200、φ250液压卡盘。 厂家：国产、台湾； 2）中空φ200、φ250液压卡盘。 厂家：国产、台湾；如无特别说明，动力卡盘默认配置为： 中实φ200国产呼附液压卡盘 气动卡盘、回转气缸 中实φ200、φ250气动卡盘。 厂家：国产、台湾； 液压尾座； 气动尾座； 带“T”型排刀槽横溜板； 六工位电动刀架； 10.自动间歇润滑。 四、机床随机附件 序号 名称 规格或标记 数量 备注 1 死顶尖 莫氏4号 1件 2 活顶尖 莫氏4号 1件 3 双头扳手 8×10 1只 4 双头扳手 13×16 1只 5 双头扳手 24×27 1只