电气照明、动力工程监理细则.docVIP

电气（照明、动力）工程监理细则 一、总则 1.监理依据 1.1.承包合同 1.2.监理合同 1.3.设计文件及设计施工图 1.4.图纸会审记录及设计变更 1.5.现行《电气装置安装工程施工及验收规范》 1.6.《建筑电气安装工程质量检验评定标准》规定 1.7.地方主管部门和质量监督部门各项有关规定 1.8.业主特殊要求或标准 1.9.项目监理大纲或监理规划 2.监理目标：根据已经业主批准监理大纲或监理规划之目标要求，根据项目监理组织机构之分工，将目标、责任分解落实到位、到人，并明确本专业（或责任人）之工期目标、质量目标。 照明作业指导书 防雷、接地装置质量控制 接地体制作：用基础桩主筋、基础承台或板钢筋、人工打入地基中角钢、钢管等做为接地体，接地体结点距离、埋设深度、联结方法、引出线、测试点等应按照设计或规范要求。 监理人员应检查接地体材料、焊接质量、布置和联结，并参与接地电阻测试和检查。 接地引下线利用柱子钢筋，做引下线柱子钢筋应做好标记以防止错联，遇焊接接头应进行跨接；引下线应按照有关要求进行环形联结；引下线若敷设在外墙时应进行镀锌或镀漆防腐，并安装牢固。 接闪器如避雷针、避雷带、避雷网制作应符合设计和规范要求。 质量验收：接地电阻应符合设计要求，材质和规格符合规定，联接正确，环联不开口；焊接搭接长度、焊接部位防腐处理符合要求。 2．配管及管内穿线工程 2．1．基本项目 2．1．1．敷设在多尘或潮湿场所电线管，管口及其各连接处均应密封。 2．1．2．当线路暗敷时，电线保护管宜沿最近线路敷设，并减少弯曲。 2．1．3．埋入建筑物、构筑物内电线保护管，与建筑物、构筑物表面距离不能小于15mm。 2．1．4．进入落地式配电箱电线管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50-80mm。 2．1．5．电线管不宜超过建筑物、构筑物基础；当必须穿过时，应采取保护措施。 2．1．6．电线管弯曲处，不应有褶皱，凹陷和裂缝，弯扁程度不应大于管外径10％。 2．1．7．电线管弯曲半径应符合下列规定： 2．1．7．1．当线路明敷时，弯曲半径不小于管外径6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不小于管外径4倍。 2．1．7．2．当线路暗敷时，弯曲半径不小于管外径6倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不小于管外径10倍 2．1．8．当电线管遇下列情况之一时，中间应埋设接线盒，且接线盒内位置便于穿线： 2．1．8．1．管长度每超过30m，无弯曲。 2．1．8．2．管长度每超过20m，有一个弯曲。 2．1．8．3．管长度每超过15m，有二个弯曲。 2．1．8．4．管长度每超过8m，有三个弯曲。 2．1．9．垂直敷设电线管，遇下列情况之一时，应埋设固定导线用的接线盒： 2．1．9．1．管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m。 2．1．9．2．管内导线截面为70mm2-70mm2，长度每超过20m。 2．1．9．3．管内导线截面为120mm2-240mm2，长度每超过18m。 2．1．10．水平或垂直敷设明配电线管，其水平或垂直安装允许偏差为0.15%，全长偏差不应大于管内径1/2。 2．1．11．在TN－S，TN－C－S系统中，当金属电线管、金属盒（箱）、塑料线管、塑料盒（箱）混合使用时，金属线管、金属盒（箱）必须与保护地（PE线）有可靠电气连接。 2．2．保证项目 2．2．1．导线品种、规格、质量必须符合设计要求和国家标准规定，导线间和导线对地面绝缘电阻必须大于0.5M，实测抽查5个回路，或检查地缘电阻测试记录，测试中必须有监理人员在场，并签字。 2．2．2．薄壁钢管严禁熔焊连接，塑料管材质及试用场所必须符合设计要求和施工规范规定。 2．2．3．检查数量，不同材质管子各抽查5处，检验方法：明设管子采用现场观察检查，暗设管子检查隐蔽工程记录，隐蔽前须经现场监理人员认可并签字。 2．2．4．潮湿场所和直埋于地下电线管，应采用厚壁钢管或防潮型可饶金属保护管，干燥场所宜采用薄壁钢管或可饶金属管。 2．2．5．钢管内、外壁均应作防腐处理，当埋设于混凝土内时，钢管外壁可不作防腐处理，直接埋于土层内钢管外壁应涂两度沥青，采用重镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆，设计有特殊要求时，应按设计规定进行防腐处理。 2．2．6．钢管不能有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口平整。 2．2．7．钢管与电气设备、器具间电线保护管，宜采用金属软管或可饶金属保护管，金属软管长度不宜大于2m。 2．2．8．金属软管应敷设在不易受机械损伤干燥场所，且不能直接埋于地下或混凝土中，当地潮湿等特殊场所使用金属软管时，采用带有非金属护套且附配套连接器件防液型金属软管，其护套应经过阻燃处理。 2．2．9．金属软管不能退后、松散，中间不能有接头，与设备、器具连接时，采用专用接头，连接