箱梁预制三级技术交底20160302.docVIP

安全技术交底记录表 单位：中国路桥技术有限公司G310大循公路第二项目经理部 编号： 单位工程名称 桥梁工程 分项工程名称 箱梁预制 交底时间 技术交底人 技术交底主要内容： 本次交底针对大循公路第二项目经理部桥梁箱梁预制施工，确保箱梁预制的质量。 一、主要施工方案和操作工艺 1、台座底模 制作好的台座表面在打磨干净，钢板接缝处处理密实、平整、光滑，报请监理检查平整度、预拱度、吊装孔位置和预埋件位置，检查合格后方可投入使用。 2、施工工序 箱梁施工工序为：模架绑扎钢筋及波纹管道、安装外模、钢筋整体吊装入模、安装其他钢筋（锚下钢筋等）、安装内模及端模、安装顶板钢筋及预埋钢筋（包括横隔板钢筋、伸缩缝钢筋及桥面连接钢筋）、浇筑地板砼、浇筑腹板及顶板砼、拆模、养生、张拉、压浆。 3、钢筋施工要求 钢筋采用数控钢筋加工设备集中加工制作、在胎架上绑扎、整体吊装入模 4、外侧模拼装 模板安装接缝平顺、严密，无错台，对拉螺杆全部紧拉。模板与台座间接缝严密处理透明玻璃胶填补密封。 模板拼接 平整度检查 5、底、腹板钢筋安装 ①钢筋及波纹管道在模架上绑扎成整体骨架，经监理检查验收合格后方可入模。采用起吊器（吊具）、龙门吊将梁板钢筋骨架整体起吊后放入拼好的模板内，人工校核骨架位置及轴线偏位，合格后方可移走龙门吊，起吊时注意保护钢筋骨架不得变形。然后由专人检查垫块及钢筋、波纹管孔道变形情况，逐一扶正。然后安装锚下加强钢筋和其它应安装的钢筋。钢筋全部安装后经监理检验合格，可安装内模 高强度砂浆垫块 ②波纹管、锚垫板安装 1）在钢筋绑扎过程中，应根据设计精确固定波纹管和锚垫板位置。 2）采用波纹管定位量尺准确安装波纹管，定位钢筋与箱梁腹板箍筋电焊连接，起弯处必须加密至50cm一道，波纹管安装完成后应及时穿硬塑衬管，电焊作业必须有防护措施。 3）波纹管的连接必须采用大一级直径的同类管道，其长度为被连接管道内经的5～7倍。接头长度不低于规范要求，在波纹管连接处用密封胶带封口，确保不漏将。 4）锚具、锚垫板经准入并检验合格后方可使用。锚下加强筋与螺旋筋必须按设计要求不舍，螺旋筋与锚垫板相配套。 6、内膜安装要求 ①内模安装位置应准确，定位牢固，严防内模上浮，以保证预制梁体各部分混凝土几何尺寸的精度要求； ②必须使用效果良好的脱模剂，严禁使用废旧机油及其混合物等做脱模剂，以保证混凝土结构物外观色泽良好； ③应根据具体施工情况科学掌握拆模时间，严防由于浇筑混凝土强度不足而导致拆模时造成结构物粘模损伤、断角、缺边等外观缺陷； ④应加强对模板使用过程中的维修保养。每次拆模应将其安放平稳，指派专人负责除锈去污和上油，之后加盖防雨布，防雨防尘和防锈。 7、端模及顶板钢筋和其它钢筋安装 内模安装合格后，可安装端模，端模安装时注意模板的角度与设计一致，同时锚垫板应与端模密贴。内模安装合格后，安装顶板钢筋、纵向钢筋，端梁及边梁时还应注意安装护栏钢筋和伸缩缝预埋钢筋。所有钢筋安装完成后，再安装负弯矩齿板模板、负弯矩锚垫板、锚下加强筋和负弯矩波纹管 因翼板湿接缝处模板是梳型板，易漏浆,对梳型板必须堵浆严密确保湿接缝外露面混凝土密实。 内模拼装 顶板钢筋绑扎 、 翼板梳形板止浆措施 8、混凝土浇筑 钢筋和模板安装完毕，经自检合格、监理工程师检查验收并签认后进行混凝土的浇筑施工。浇筑到顶后及时整平、收浆。 ①浇注顺序：底板混凝土浇注→腹板混凝土浇注→顶板混凝土浇注。 ②砼浇筑过程中每隔30min将预应力管道内塑管抽动一次，防止波纹管漏浆堵塞预应力管道。 ③浇筑顶板时，应采用两次工艺，避免表面粗糙和开裂。负弯矩张拉槽和锚下混凝土等薄弱环境应加强振捣检查，确保密实。 混凝土浇筑 收面及控制顶板厚度 ⑤ 负弯矩锚垫板处混凝土振捣： 1) 锚垫板下部混凝土要用直径比较小的振动棒振捣，确保密实。 2) 上齿板必须使用定型模板，支模板时要把锚垫板固定牢固。 3）严格控制混凝土拌制用的粗集料粒径；锚垫板部位的混凝土尽量人工铲运。 9、梁体养生 拆完模后应立即将其覆盖养生，以防风吹干裂。 （1）自动喷淋 预制梁收面、养生工作均应在平台上进行。采用无纺土工布覆盖、自动喷淋养生内箱及梁体，养生时间以回弹强度达到设计强度为准且不少于7d。 （2）蒸汽养生 为加快混凝土强度增长速度，加速台座的周转，可采用蒸汽养护，蒸气养护分四个阶段进行： 静停阶段：就是指混凝土浇筑完毕至升温前在室温下先放置一段时间。这主要是为了增强混凝土对升温阶