UG有限元分析第5讲.ppt

3）设置后处理视图中【翻转频谱】 在上述疲劳寿命云图基础上，单击相应的【Post View 2】节点，右键单击弹出的【编辑】命令，弹出【后处理视图】对话框，设置【红灯】为【翻转频谱】选项，查看这样的视图非常直观。 设置相关参数 翻转频谱后的云图 将视图颜色调整回【结构】，不勾选【翻转频谱】，双击【疲劳损伤-单元节点】下面的【标量】节点，查看云图； 结构疲劳损伤云图 4）查看在疲劳工况下的疲劳损伤云图 双击【疲劳安全因子】下面的【标量】节点，在图形窗口即可出现模型在疲劳工况下的疲劳安全因子云图； 疲劳安全因子云图 5）查看疲劳安全因子云图 双击【强度安全系数】下面的【标量】节点，在图形窗口即可出现模型在疲劳工况下的强度安全系数云图。 强度安全系数云图 6）查看强度安全系数云图 右键单击仿真节点【Durability 1】，选择【克隆】命令，按照上面所述的方法创建工况2的疲劳分析解算方案，在【载荷图样】中选择【Subcase – Static Loads 2】； 右键单击【Durability 2】节点，激活该解算方案，选择【求解】命令进行求解。 载荷图样对话框 （3）创建工况2的疲劳分析解算方案并求解 设置相关参数 新建耐久性2解算方案节点 单击确定 在【后处理导航器】窗口依次展开【疲劳寿命-单元节点】、【疲劳损伤-单元节点】、【疲劳安全系数-单元节点】和【强度安全系数-单元节点】下的4个【标量】节点，查看云图。 （4）查看工况2的疲劳分析结果 结构疲劳损伤云图 调整过颜色的疲劳寿命分析结果 强度安全系数显示结果 疲劳安全系数的分析结果 单击工具栏中的【返回到模型】命令，退出【后处理导航器】窗口，单击工具栏中的【保存】命令，完成此次计算任务的操作。 本实例叶轮叶片模型中静力学解算结果、2种转速工况下的疲劳寿命分析输出结果的显示，请参考随书光盘Book_CD\Part\Part_CAE_Finish\Ch05_Impeller\文件夹中相关文件，操作过程的演示请参考随书光盘文件Book_CD\AVI\Ch05_ Impeller_AVI。 （5）退出后处理模式 5.5 本章总结 （1）本实例还可以克隆多个线性静力学解算方案，在相同的工况条件和疲劳载荷变量前提下，修改不同的疲劳寿命准则进行计算，查看疲劳分析计算结果的变化情况。 （2）如果叶轮叶片工作转速再增加，得出的应力已经超出了材料的屈服极限，那么该结构已经处于塑性变形阶段，这时需要选取应变准则（最大主应变或者最大剪应变寿命准则）来计算，才能较为可靠地去评估结构的疲劳寿命。 （3）本实例只进行了单一载荷作用下的疲劳寿命分析，在实际的产品设计和计算中，涉及到的载荷可能有多个，可以在增加各种耐久性（静力、瞬态、随机）事件进行多载荷激励的疲劳分析。 （4）特别需要说明的是：通过有限元法来计算产品/零件的疲劳性能，主要用来预测零件结构中强度不安全的区域，或者预判零件是否存在疲劳破坏的隐患，而实际中的零件由于材料的非线性、不均匀性或者存在其他的组织缺陷，要想准确判断它的疲劳寿命，还需要进一步通过获取大量试验的实测数据来验证。 第5章 结构静力学和疲劳分析实例精讲—叶轮叶片分析 本章内容简介 本实例首先利用UG NX高级仿真中的静力学【SOL 101 Linear Statics - Global Constraints】解算模块，以叶轮叶片为分析对象，依次创建有限元模型和仿真模型，计算出该模型的位移和应力值，以此作为疲劳分析的名义值，通过创建耐久性仿真方案，依次选取应力准则、应力类型和疲劳寿命准则，分别计算了两种工作转速下的结构疲劳寿命，通过查看结构的疲劳寿命、疲劳损伤程度、疲劳安全系数及强度安全系数等指标来评判该结构的疲劳性能。 本章节主要内容: 基础知识 问题描述 问题分析 操作步骤 本节小结 5.1基础知识 主要内容大致分为四个部分： 疲劳分析概述 疲劳分析主要参数 疲劳分析操作流程 操作流程 5.2 问题描述 如图为某大型离心压缩机叶轮叶片的实际模型，压缩机叶轮叶片的主要破坏形式是疲劳破坏，该叶轮叶片的特点是叶片是整体压铸或采用焊接的联结方式，首先计算该结构线性静力学中的Von-Mises应力和应变值，判断结构在此工况下是否处于弹变阶段，然后按照最大应力值的工况根据一般的疲劳寿命准则，计算以下条件的疲劳寿命： 叶轮叶片实际模型 工况条件 材料为AISI_STEEL_4340（屈服极限为1178MPa，抗拉极限为1240MPa），中间叶轮孔面安装在转轴上，分别考察工作转速为29384r/min，33800r/min工况下的径向与切向的位移以及应力强度情况； （1）假设该模型受到1倍名义应力值载荷，作用周期为1000000次循环，计算结构的疲劳寿命