矿山法隧道施工方案secret.docVIP

矿山法区间施工方案与技术措施 竖井、联通道施工 简介 区间设一个临时竖井及联通道（K20+124.44），隧道施工完成后拆除回填。其结构如图5-1 区间竖井联通道结构示意图所示。 图5-1 区间竖井联通道结构示意图 竖井施工流程图见图5-2。 竖井与联通道支护参数 竖井支护参数见下表： 项目 材料及规格 结构尺寸 初期支护 锚杆 Φ25中空注浆 Φ22砂浆锚杆 L=4.5m，间距1.0×1.0m L=3.5m，间距1.0×1.0m 钢筋网 Φ6.5@150mm 四周铺设 喷射砼 C20网喷砼 厚度0.3m 格栅钢架 Φ22、Φ14、Φ6钢筋 纵间距1.0、0.75、0.5m 二衬 C30S8防水钢筋砼 厚度0.4m 联通道支护参数见下表： 项目 材料及规格 结构尺寸 初期支护 锚杆 Φ22砂浆锚杆 L=2m，间距1.0(1.2)×1.0(1.2)m 钢筋网 Φ6.5@150mm 四周铺设 喷射砼 C20网喷砼 厚度0.2m 格栅钢架 Φ22、Φ14、Φ6钢筋 纵间距1.0、0.75m 二衬 C30S8防水钢筋砼 厚度0.3m 图5-2竖井施工工艺流程图 锁口圈梁施工 测量定出锁口圈的开挖轮廓线，井口段采用小型反铲挖掘机配合人工进行开挖，人工对井壁进行修整；竖井锁口圈挖至设计标高后，外模采用砖砌，其内侧用砂浆抹平，然后绑扎井圈钢筋，同时预埋提升井架基础预埋件、护栏；锁口圈绑扎钢筋时向下预埋连结筋；井圈采用C30商品砼，一次性连续灌注。 模筑井圈砼时，沿竖井井圈四周同时浇筑一道宽500mm、高300mm的挡水墙。 垂直提升系统 前期起吊系统没有安装好时，采用吊车做垂直运输；井圈施工后竖井垂直运输采用15T龙门吊机，装土斗采用4t活底吊斗。 井身开挖与支护施工 竖井采用明挖施工，待锁口圈梁砼强度达到70%后，采用人工配合风镐开挖，当无法用风镐开挖时采用微振控制爆破法施工；。 开挖时每循环进尺0.75～1m，由中心向四周扩挖，靠近井壁处预留50cm由人工修整至设计尺寸；经检查符合设计要求后立即初喷约5cm厚混凝土封闭围岩，然后施作锚杆；锚杆施作完成后，挂网，安装钢格栅，格栅钢架间每隔1m焊接Φ22 纵向连接筋，喷射C20喷砼至设计厚度；为确保竖井支护安全，其上部设I16@2000临时钢横撑。 钢格栅在井外分节制作、预拼，井内安装，螺栓连接。喷砼采用湿喷工艺，一侧喷砼支护后再进行另一侧开挖。施工期间在井壁设临时爬梯，供施工人员上下。 开挖至地下水位以下时，井底设集水坑，用潜水泵将水抽至井外。 井身二衬施工 竖井二次衬砌为模筑C30混凝土，厚度40cm。二衬施工前清理井底浮碴，铺设井底防水层，绑扎钢筋，浇筑井底混凝，随后从下往上搭设钢管脚手架和工作平台，铺设井身防水层，绑扎井身钢筋、支立组合钢模。模板采用大块钢模板，每次衬砌高度6m，商品混凝土串筒入模，插入式振捣器振捣，待混凝土强度达到设计强度70%方可拆模，进行下一循环施工，严禁过早拆模以防竖井失稳。 竖井提升系统 竖井提升系统采用1台15t双梁式龙门吊，提升系统见图5-3 提升系统示意图。 起重设备，请有安装资质人员进行提升装置的安装调试，试运行合格后并报市安全检查监督站、业主、驻地监理检验审查合格，方可投入使用。 图5-3 提升系统示意图 联通道施工 联通道长46m，采用矿山法暗挖施工，锚喷支护，二衬为C30模筑砼，其开挖、施工方法与区间主线施工相同，详见下工艺。 通道施工注意事项： 联通道施工过管线地段，要加强监测，必要时采取有效措施，以确保管线安全； 联通道两端5m范围内施做C30钢筋砼二衬； 交叉口段施工中应加强量测，增加架设临时横撑； 区间主线隧道开洞后，先行施做开洞段10m范围内的二衬钢筋砼，确保施工期间交叉口结构稳定和施工安全。 竖井马头门施工 竖井马头门即竖井与隧道交叉处，在竖井开挖至马头门标高时开始施作，是竖井施工的关键部位。 马头门加强环施工 随竖井开挖，并打入超前锚杆支护，在每榀格栅间安放预制好的短格栅（横通道支护格栅），马头门范围竖井开挖完毕后，马头门部位短格栅形成加强环。 分部破除马头门处井壁砼，割除竖井钢格栅 竖井封底后，破除马头门上导坑竖井井壁砼，割除井壁钢格栅，并排架设上导坑两榀格栅拱架，并将其主筋与周围的竖井井壁钢格栅焊接牢固，并及时喷射砼。 马头门上半断面开挖、支护 横通道上半断面开挖时，马头门开口并排安设两榀格栅钢架。 马头门下半断面开挖、支护 破除下部竖井壁砼，割除该部位的钢格栅支撑，架设下部并排两榀格栅拱架，同样将其主筋与周围的竖井钢格栅焊接牢固，并及时喷射砼。 隧道支护方案 超前支护 暗挖隧道在Ⅴ级围岩施工中在拱部打入超前小导管注浆加固，小导管施工采用Ф32×3.25mm钢管，用风枪打入，按梅花形