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高速编织机 使用说明书 东莞市承宏电工材料有限公司 黄先目 录 应用范围和技术参数 主要结构介绍 2.1、 驱动和制动 2.2、 编织运行模式 2.3、 收放线装置 2.4、 放带装置 2.5、 自动润滑系统 3、 特别注意事项 3.1、 开机前注意事项 3.2、 装配和检修时的注意事项 4、 编织机的调整和操作 4.1、 编织机的调整 4.2、 编织机电气控制与触摸屏操作使用 5、 机器的润滑 5.1、 润滑脂和润滑油 5.2、 自动润滑系统 6、 锭子 6.1、 技术参数 6.2、 锭子结构 6.3、 操作和调整 6.4、 维护和保养 7、 机器的搬运 机器的安装 备件目录表 附表1：编织节距挂轮选取表 附图1：结构简图 附图2：上锭结构图 附图3：下锭结构图 附图4：叉车工作图 附图5：机器安装基础图 附图6：电气原理图 附图7：束丝模图 附图8：纵包模图 高速编织机 使用说明书 应用范围和技术参数 HSB-1型高速编织机主要适用于电缆行业以软金属丝，棉和塑料线做电缆护套的编织，本机也适用于绳和软线的制造。 技术参数： 编制方式 2迭2 编制方向 垂直 锭数 16（8内锭，8外锭） 锭子尺寸 75×30×70内宽 锭子转速 50—150转/分无级调速 编织节距调节范围 3.2—32.5mm或6.4—65mm 最大编织外径 14mm（纵包为8mm） 最大生产速度 580 m / h 外形尺寸 1200×1460×2350mm（长×宽×高） 主要结构介绍 2.1、 驱动和制造 本机由一台调频三相电机（2.2kw，1500转/分）通过同步带带动传动轴驱动。该传动轴再由两条同步带分别带动转盘和齿圈旋转，同时另一条同步带通过蜗轮蜗杆及变速挂轮驱动牵引盘运转。 収线和排线工作由另一台齿轮电机（200w36转/分）通过驱动链驱动。 机器的制动是通过在主电机变频控制器上的制动断路装置来实现的，一旦遇到丝或线的折断，锭子绕完或按停车按钮机器会在1.5秒内停止转动。 2.2、 编织运行模式 编织机的八只外锭和相应的摆杆均固定在转盘边上，外锭编织线通过摆杆的周期上下摆动导向编织点，摆杆的摆动是通过滑块在槽圈凹槽内的滑块来实现的。 八只内锭则由齿圈、尼龙齿轮、滑动齿条驱动，在开有八个槽口的转盘导轨上绕机器中心滑动，内锭编织线直接引向编织点。 借助摆杆的摆动，外锭编织线摆出或摆进转盘导轨槽口，同时内锭正好走过外锭编织线的下面或者上面，有规律的重复这一过程，2×2的编织层就产生了。 将编好的电缆线绕四圈在牵引盘上，通过牵引盘转动拉出电缆编织层。 按附表1选取变速挂轮，即能得到不同的编织节距。 2.3、收放线装置 工作台下部的收放线装置可放置最大外径为800mm的电缆盘。 电缆盘有两端装有轴承的转动轴支承，通过横档提供的斜面安置在横档的适当位置上转动。 电缆盘的转速通过一对齿轮由一个可调式摩擦离合器调节，保证随卷绕外径的增大（或缩小）编织的线速度保持不变。 当収线驱动电机的输出链轮速比在23：46时，収线盘最大转速为6.7转/分。 収线盘上编织电缆的排线由光杆排线器进行，其节距可无级设定。 2.4、 放带装置 在工作台面下左侧还设有纵包放带机构，当工艺需要在编织层内附加包带，该包带从有摩擦制动功能的放线轴引出，通过转向导轮架与待编织电缆一起进入空心轴，通过编织点。带和电缆均有探测器监控工作情况。 2.5、 自动润滑系统 本编织机设有自动润滑系统，该系统按设定时间间隔自动向机器供油，使机器在高速运行中得到良好的润滑。 特别注意事项 3.1、 开机前注意事项 机器运转时应注意对机器进行观察，经常检查润滑油能否从管道顺利到达润滑点。摆臂支架的旋转部件内须充满黄油，每工作120小时后必须往内加满黄油。 3.2、 装配和检修时的注意事项 某些部件如锭子支架、滑动座等，在检修拆卸后或调换新的零件再装配时，必须保证滑动座和下锭编织线之间的精确的距离。建议先放置一个滑动架和所属上锭在滑动转盘上运转，使下碇编织线从摆杆引向编织点时，不被滑动架钩住或切断。 粗调时在相邻的两个外锭支架上放上锭子，通过摆杆将编织线引向编织点，并将其迭紧。当编织线从滑动转盘轨道上的槽口处进入或出来时，其到上锭滑动架边缘的距离必须基本相等。距离的调整可以通过变换齿轮架向前或向后一个或几个齿轮来实现。如果移动一个齿还不能达到精确的调整距离，可按以下的步骤进行微调：松开内齿圈上五个固定螺钉，由于通孔时椭圆的，移动内齿圈即可实现滑动架的微调，调节到位后拧紧螺钉。将其余滑动架均匀安置在滑动环形轨道上，如果新的摆杆安装后其编织线的摆动高度不同，应调整到所有的摆杆具有相同的停止点。 编织机的调整