离心式风机基本简介、调试方法与常见故障及解决方法.docVIP

离心式风机基本简介、调试方法和常见故障及解决方法 风机是我国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，属于通用机械范畴。风机包括通风机、透平鼓风机、罗茨鼓风机和透平压缩机，详细划分包括离心式压缩机、轴流式压缩机、离心式鼓风机、罗茨鼓风机、离心式通风机、轴流式通风机和叶氏鼓风机等7大类。风机广泛应用于环境通风（矿井、隧道、厂房等），冶金、化工、石油、环保、污水处理、建材、电站、制药等行业的气力输送、气体加压。 通常所说的风机包括通风机、鼓风机、压缩机（根据工作时产生的全压分类，通风机：p＜15Kpa；鼓风机15~340 Kpa；压缩机＞340Kpa），但是不包括活塞压缩机等容积式鼓风机和压缩机。风机按工作原理分类一般分为容积式（螺杆式、罗茨式、活塞式、滑片式等）与透平式（离心式、轴流式、混流式）。透平：源于拉丁文turbo一词，流体介质中蕴有的能量转换成机械功的机器（具有叶片的动力式流体机械），又称涡轮，按介质分为水轮机、汽轮机、燃气透平和空气透平。 离心式风机根据压力、结构形式及转速等要素，分为离心式通风机、单级高速离心鼓风机、多级低速离心鼓风机、单级低速离心鼓风机、单轴离心式压缩机、多轴齿式压缩机等类别。 离心式风机一般结构形式主要由定子部、转子部、润滑系统、监控保护系统、轴承支撑系统、密封部件、调节部件、动力系统等构成。定子部由气缸和隔板组成机壳，级间设置气封；转子部由主轴、叶轮、轴套、平衡盘、推力盘等组成；轴承支撑系统是转子与定子支撑部件，低速轻载一般选用滚动轴承，高速重载一般采用滑动轴承；调节部件一般有进口阀门、调节门、进口预旋器等形式；动力系统一般采用电机或气轮机通过膜片联轴器连接实现拖动。监控保护系统是指风机运行中对运行状况进行监控与保护，主要保护措施有温度保护、压力保护、机械保护（温度保护：进气温度、轴瓦温度、油温等；压力保护：出品压力、油压、冷却水压；机械保护：轴振动、轴位移及转子超速）。润滑系统：滚动轴承一般采用油室油浴稀油润滑，主要由油箱、甩油盘等组成；滑动轴承采用稀油强制润滑，由稀油站、油路、高位油箱等部件构成。 心通风机叶片之间的气体在叶轮旋转时，受到离心力作用获得动能(动压头)从叶轮周边排出，经过蜗壳状机壳的导向，使之向通风机出口流动，从而在叶轮中心部位形成负压，使外部气流源源不断流入补充，从而使风机能排出气体。 电动机通过轴把动力传递给风机叶轮，叶轮旋转把能量传递给空气，在旋转的作用下空气产生离心力，空气延风机叶轮的叶片向周围扩散，此时，风机叶轮越大，空气所接受的能量越大，也就是风机的压头(风压)越大。如果将大的叶轮割小，不会影响风量，只会减小风压。 离心通风机主要由叶轮和机壳组成，小型通风机的叶轮直接装在电动机上中、大型通风机通过联轴器或皮带轮与电动机联接。离心通风机一般为单侧进气，用单级叶轮;流量大的可双侧进气，用两个背靠背的叶轮，又称为双吸式离心通风机。 叶轮是通风机的主要部件，它的几何形状、尺寸、叶片数目和制造精度对性能有很大影响。叶轮经静平衡或动平衡校正才能保证通风机平稳地转动。按叶片出口方向的不同，叶轮分为前向、径向和后向三种型式。前向叶轮的叶片顶部向叶轮旋转方向倾斜;径向叶轮的叶片顶部是向径向的，又分直叶片式和曲线型叶片;后向叶轮的叶片顶部向叶轮旋转的反向倾斜。 前向叶轮产生的压力最大，在流量和转数一定时，所需叶轮直径最小，但效率一般较低;后向叶轮相反，所产生的压力最小，所需叶轮直径最大，而效率一般较高;径向叶轮介于两者之间。叶片的型线以直叶片最简单，机翼型叶片最复杂。 为了使叶片表面有合适的速度分布，一般采用曲线型叶片，如等厚度圆弧叶片。叶轮通常都有盖盘，以增加叶轮的强度和减少叶片与机壳间的气体泄漏。叶片与盖盘的联接采用焊接或铆接。焊接叶轮的重量较轻，流道光滑。低、中压小型离心通风机的叶轮也有采用铝合金铸造的。 离心通风机的调试方法 1、压力：离心通风机的压力指升压（相对于大气的压力）,即气体在风机内压力的升高值或者该风机进出口处气体压力之差。它有全压、动压、静压之分。性能参数指全压（等于风机出口与进口总压之差）,其单位常用Pa、kPa、mH2O、mmH2O等。 2、流量：单位时间内流过风机的气体容积的量,又称风量。常用Q来表示，常用单位是；m3/s、m3/min、m3/h。 3、转速：风机转子旋转速度。常以n来表示，其单位用r/min。 4、功率：驱动风机所需要的功率。常以N来表示，其单位用KW。 关于全压、动压、静压 1、气流在某一点或某一截面上的总压等于该点截面上的静压与动压之和。而风机的全压，则定义为风机出口截面上的全压与进口截面上的全压之差，即：Pt =（Pst2 +ρ2 V2 2/ 2）-( Pst1 +ρ1 V12/2)Pst2 为风机出口静压，ρ2为风机出口密度，V2为