年度产20万蒸压加气混凝土砌块生产线工艺设计说明.doc

蒸压加气混凝土砌块生产线工 艺 设 计 说 明 概况 1. 设计依据 20万立方米加气混凝土砌块生产线可行性研究报告; 双方所签设计合同； 双方商定的设计方案； 委托方提供的基础数据； 有关规范（委托方未提供时，设计方可按己有规范 ）。 2.设计范围及原则 提供的厂区红线图内工艺、给排水、动力（蒸汽配气及压缩空气）、电气工艺图设计。 采用仿伊通工艺，根据场地条件，选用坯体固定式机型。 按双方商定的方案，直接开展工艺图设计；设计中主要专用设备采用委托方确定的供应商所提供的技术资料；为保证进度，其它通用设备（含球磨机、输送设备、环保设备等，）本着工艺合理，投资节约的原则由设计方协助确定。 工艺 （一）产品纲领 生产能力 产品为加气混凝土砌块，产量为年产10万立方米，并预留扩产的发展余地。为考虑到用户需要，方案作其它产品预留。 产品规格 产品符合GB/T11968-2006规定的04～07级砌块要求。 加气混凝土砌块的一般规格 长 度（mm） 高 度（mm） 宽 度（mm） 600 200 250 300 60 120 180 240 （以60递增） 75 100 125 150 （以25递增） （二）生产工艺流程简述 1.原材料储存及处理 粉煤灰、石膏 利用粉煤灰、磷石膏及生产废浆(按一定比例)经球磨机制成要求浓度的料浆，由渣浆泵泵入配料楼料浆罐（125）内备用。当采用天然生石膏时，则按比例与石灰一同进磨机磨细，并与石灰共存放和计量（见石灰加工部分）。 生石灰 块状石灰用自卸卡车运入厂，卸入石灰原料堆棚内堆放。然后经人工计量后送入复摆式颚式破碎机破碎，破碎后由斗式提升机送入石灰库中。粉磨时，石灰由库底电振给料机给入磨机内进行粉磨。磨细后的石灰由磨机出口螺旋输送机送至斗提机，由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中备用。石灰粉料仓现设二个。 水泥 水泥由散装水泥车运入厂内，直接泵入配料楼水泥粉料仓内备用。 铝粉膏 由外地购入桶装或袋装铝粉膏，存放于铝粉库内。使用时由电动葫芦（210）吊至配料楼二楼，然后由计量后投入铝粉搅拌机内搅拌成悬浮液备用。 外加剂 外加剂由专业厂家购入，按配料量分袋存放。 边角料、废浆 切割线切割下来的边角料落入底部斜槽，经水冲至废浆池内，打浆并达到一定浓度后再由泥浆泵泵入废浆储罐（118）中与粉煤灰一同制浆并调好比重泵入料浆储罐（125）备用。 2.配料、搅拌、浇注 料浆由料浆储罐（125）下的阀门打开后直接放入配料楼料浆电子计量称（202）内进行计量，当料浆重量达到配料要求时，由自控系统关闭放料阀，停止放料。计量好的料浆直接放入浇注搅拌机内。 水泥、石灰（和菱苦土）由仓底单螺管给料机送入电子粉料计量称（201）内，经累积计量后由螺旋输送机送到浇注搅拌机内。 铝粉膏经专用计量设备计量后，倒入铝粉搅拌机（203）内制成悬浮液，每模配制一次。搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内。 投料顺序为①粉煤灰和石膏料浆、②外加剂、③水泥、④石灰、⑤铝粉悬浮液。 料浆在浇注前温度应达到工艺要求。浇注时，模具通过摆渡车运送就位至浇注搅拌机下，浇注搅拌机底部的下料臂放下浇注，下料臂通过气缸随料位上升而逐渐提升，浇注完毕，模具进入预养室静停初养。 3.切割、编组 静停初养达到切割强度后，由切割线桁车（10t）的翻转吊具（307）吊运翻转至切割机专用支座上并脱模使坯体侧立,坯体通过纵切机构和横切机构的运行完成切割(参阅切割机说明书)。 切割好的坯体连同侧板由釜前装载桁车（5t）半成品吊具（402）吊运至釜前蒸养小车上，每车堆放二模，堆放好的蒸养小车由慢动卷扬机牵引在釜前轨道上进行编组。 4.蒸压养护及成品 编组好的坯体由慢动卷扬机拉入釜内以饱和蒸汽进行蒸压养护，养护时间12h左右，压力1.2MPa。 制品经蒸压养护后由慢动式卷扬机拉出釜，再由出釜电动葫芦（5t）成品吊具或由叉车与专用夹具，以成品运输车或汽车运送至堆场存放。 5.侧板返回、组模涂油 成品吊运完后，蒸养小车上的侧板连同小车经由摆渡车至小车回车线上回车，小车由釜前装载桁车（5t）半成品吊具（402）吊运至釜前轨道上等待码架编组；侧板则吊至侧板支架（现场制作），由翻转桁车（10t）翻转吊具（307）完成与模框的组模，模具再由此桁车翻转吊运至模具回车线上，进行清理涂油,然后再进行循环浇注。 （三）工艺方案主要特点 块状石灰破碎采用颚破机一级破碎，粒状石灰采用开路系统单仓（根据需要可选分仓）磨混合粉磨。 粉煤灰与生产废浆经磨机混合制浆后使用，可有效提高料浆的稳定性。 料浆、粉料计量采用电子计量称，配料楼计量浇注由总控制室集中控制。 浇注方式采用定点浇注。 切割机采用国产YT4.2分步式加气混凝土切割机，最大切割尺寸4.2×1.2×0.6m，切割产量可达年产15万m3。使用该切割