浅析翻车机操作说明.docVIP

目录 1：系统构成 1.1机旁操作箱上锁机钥匙开关 1.2紧急停止和急停复位 1.3翻车机旁点动按钮 2：设备操作方式 2.1机旁操作 2.2操作台操作 2.2.1操作台自动操作 2.2.2操作台手动操作 3：检测元件一览表及术语说明 4：电气联锁 5：系统装机容量 6：系统流程 1：系统构成 翻车机系统由单机设备组成，设备现场分布比较零散。系统设主操作台一个、机旁(上)操作箱。其中主操作台设工控机，实行软操作，每个单机均设有机旁(上)操作箱。在主操作台上设有机旁操作和操作台操作选择开关。每个单机操作方式分为机旁和工控机操作。对具体说明如下。 1.1：机旁操作箱上锁机钥匙开关 操作箱上设有锁机钥匙开关，锁机钥匙开关的作用是禁止或允许整个系统的所有操作和机旁检修操作的安全保护。当某个或全部单机处于操作台操作方式时，锁机钥匙开关左旋，将禁止对该单机或整个系统的全部操作，正在执行的动作立即停止。当某个单机需作机旁操作进行检修时，则必须先将该单机选作机旁或机上操作，然后锁机钥匙开关左旋，则该单机仅能在机旁操作，台上操作无效，以防机旁检修时台上操作造成人身伤害或事故。因此，在正常操作前，钥匙开关应右旋，每次长时间停机应全部选择台上操作并将钥匙开关左旋并拔下钥匙。 1.2：紧急停止和急停复位 本系统设有多个紧急按钮，当系统出现异常情况需作紧急停止时，系统中任一处紧急按钮均可实现这一目的，此时控制回路电源断！当需工作时，将急停按钮复位，然后操作主操作台急停复位钮方能送上控制回路电源。控制回路电源送上后，必须操作该处的紧急复位方可进行该处的操作，其目的是清除以前该处现在有效的任何操作。现场人员应熟悉各部按钮安装位置。因任一处紧急按钮动作后翻车机系统全部停止运行，当急停复位后应首先单机手动运行翻车机返回原位， 1.3：翻车机旁操作箱的点动按钮 ⑴ 翻车机机旁操作箱设有倾翻和返回点动按钮，此按钮除受急停、锁机开关控制外，倾翻点动受极限控制，而返回点动不受极限控制，使用时必须注意。在正常生产中，偶尔会发生轨道对不准情况，人工摘钩人员可以通过操作此钮使翻车机轨道对准而不至于影响生产。完成翻车或有时间再检查对不准原因。 ⑵ 翻车机机旁操作箱设拨车机点动按钮，因为不受限位控制，所以使用时必须谨慎。因其他原因变频器未执行换向，有时牵车或接车点动只往一个方向动作，操作时必须加强观察，人员注意站立在安全位置。 （3）拨车机在人工摘钩处自动停止后，到拨车机机旁箱上“循环启动”信号后才能继续走行。 2：设备操作方式 本翻车机系统分为机旁操作，操作台自动和手动操作。机旁操作为各单机上（旁）操作箱，操作台手动和自动通过鼠标进行切换。正常操作前，必须将某个单机或整个系统电源合上。冬季气温较低时应提前开启油泵。设备正常生产时操作应以自动为主，手动为辅的操作方式。 2.1：机旁操作 当系统锁机解除后，在操作台上将操作位置选择开关旋至机旁操作，则该单机即可进行机旁(上)操作。机旁操作应首先进行急停复位操作，然后油泵起动，然后即可进行需要的操作。 机旁操作以检修时使用为主，检修人员应熟悉单机设备操作方法，了解设备运行工况。操作箱按钮均已标注所执行的动作。拨车机和推车机运行方向和速度通过转换开关手动控制，选择速度时注意设备所处区域，离终点较近时应选择低速形式运行，翻车机和迁车台运行速度按逻辑设定运行，不用人员参与。迁车台在返回减速限位（迁车减速限位）和返回停止限位（迁车停止限位）之间时不可直接操作返回（或迁车），应反方向操作一段距离，避免速度过快撞击缓冲器。 机旁操作人员应事先了解停止按钮位置，出现状况时可迅速停止，也可以直接按下紧急停止按钮。操作时检修人员注意所处位置是否安全，避开设备可能的运行方向。 2.2：操作台操作 操作台软操作分为手动和自动。当在系统锁机解除后，在操作台上将操作位置选择开关旋至软操作位置，则该单机即为工控机操作。工控机操作应首先急停复位，然后油泵起动，变频启动，通过鼠标进行手动或自动操作的切换。 单台设备检修试运通过操作台手动进行时，必须将其他无关设备切换为手动模式，停止其他设备油泵和变频的运行，现场检修人员与操作人员之间联系通畅。 正常生产时现场值班人员应提前了解各单机设备处于自动还是手动运行状态，熟悉各部的急停按钮位置，了解各设备的运行轨迹，站立在确保安全的位置。不论手动或自动操作，操作台操作人员应密切注意操作画面和监控系统画面各设备动作情况，熟悉画面各设备停止按钮位置，操作台急停按钮应在触手可及的范围内，与现场人员联系通畅。 2.2.1：操作台自动操作 自动操作也是工控机操作，某单机自动操作前，必须手动将该单机油泵起动，变频启动，每个单机的自动必须从该单机原位开始，否则将不予执行。自动操作时设备按逻辑自动运行无需干涉，操作员