CO2气体保护焊在化工、石化、石油天然气建设中应用(大会二等奖).docVIP

CO2/MAG气体保护焊 在化工、石化、石油天然气工程建设中的应用 唐山松下产业机器有限公司 王玉松 刘斌 摘要：本文介绍了CO2/MAG气保焊工艺方法，高效、优质、低成本的综合优越性和在化工、石化、石油天然气工程建设中的应用与发展，分析了CO2焊接接头韧性偏低的产生原因及防止措施，不同种类的气体与焊丝相组合的工艺特点及控制焊缝成形的操作技术。 关键词：CO2/MAG气保焊、工艺特点、应用技术。 1、前言： 化工、石化、石油天然气是我国的主要工业命脉，这些工业设备装置的长周期安全稳定运行与国民经济的持续发展息息相关。焊接新技术、新工艺、新材料、新机具在工程建设中的应用是企业安全稳定运行的有力保障，也是工程建设队伍雄厚技术实力的充分体现。CO2/MAG气保焊是一种高效、优质、低成本的焊接方法，在大型钢结构、储罐、塔器、球罐及管道等工程焊接中有突出的表现，为工程建设行业赢得可观的社会效益和经济效益。 然而，我国CO2焊在钢材焊接熔敷金属总量中所占比例还偏低（约20%左右）。日本、欧美所占比例较高（60%~80%）。其中主要原因之一是有些企业决策层及焊接工作者对CO2焊优越性的认识不足，存在一些认识误区，或是不适当的夸大了CO2焊的固有的缺点。下面的一些看法带有一定的普遍性： 1.1 CO2焊的焊接接头质量比焊条电弧焊要低，焊接过程中飞溅大，不适合焊接重要的焊接产品，如锅炉、受压容器等。 1.2 CO2焊的生产效率比焊条电弧焊大概也高不了多少，成本也不一定低。 1.3 CO2焊抗风性能差，不适合现场施工焊接。 这些不正确和不恰当的认识，阻碍了CO2焊大面积的推广应用。 2、CO2焊的高效率 2.1 CO2焊有较高的熔化速度和熔化系数。CO2焊熔敷速度3~5kg/h,是焊条的1~2.25倍。CO2焊采用细焊丝（Φ0.8~Φ1.6）Φ529X9. 16Mn原油管道，单面焊，每个焊口焊接时间；CO2焊为77分钟，TIG打底、焊条盖面焊为360分钟。 这两项实践证明，CO2焊比焊条电弧焊分别提高功效3.28倍和3.67倍。 例：锦西石化安装公司承建的50吨钢梁结构，原用电焊工20名，电焊条施焊一个月完成，改用CO2焊接，4名CO2焊工一个月完成，减员增效十分显著。 3、CO2焊接接头的质量水平 用CO2焊接低碳钢和低合金钢，只要焊材选配适当，均可以获得高质量的焊接接头，综合机械性能可以达到或超过低氢型焊条电弧焊的质量水平。 3.1 CO2焊是一种低氢焊接方法，焊缝中扩散氢的含量远远低于低氢焊条（CO2焊扩散氢含量[H]D≤1.0mL/100g，低氢型焊条[H]D≤3.15 mL/100g）。CO2焊对锈和水分不敏感，焊缝中产生气孔的倾向小于低氢焊条。这也是CO2焊十分可贵的优点，是CO2焊接接头质量可靠的主要原因。 3.2 CO2焊缝中的含氧量和含氮量也与低氢型焊条焊接的焊缝相当。CO2焊在焊接过程中由于采取了可靠的脱氧措施，可以使焊缝中的含氧量降低到0.02%。由于有较为可靠的气体保护，可防止空气中的氮进入熔池，有效的防止氮气孔的生成。 3.3 CO2焊的焊缝热影响区小，焊接接头的变形量小，提高了焊接接头承受有效载荷的能力，这是焊条电弧焊所不及的。 3.4 CO2焊缝成形好，表面及内部缺陷少，一次探伤合格率高于焊条电弧焊。 如某单位焊接Φ529X9 原油管道，CO2焊一次探伤合格率达到100%，而同一管线采用焊条电弧焊，一次探伤合格率70%左右。再如，中化第三化建公司在1000~4000 M3球罐全位置药芯焊丝CO2气保焊应用中，一次探伤合格率达99.04%。 3.5 以往CO2焊丝长期遵循GB8110-87标准规定的两个钢号：H08Mn2SiA及H08Mn2Si，Mn的限量分别为1.80~2.10%，1.70~2.10%。由于Mn含量偏高，使焊缝强度偏高而韧性不够理想，有些单位做焊接工艺评定测出韧性值偏低。有人曾提出：CO2焊不适合锅炉、受压容器的焊接，这是由于焊丝中Mn/Si比值较高带来的影响。如图一：保护气体与焊丝组合对焊缝韧性值的影响。 图一 保护气体与焊丝组合对焊缝韧性的影响（日本资料） Mn偏高的YGW-11（Mn=1.40~1.90；Si=0.55~1.10）适用于CO2焊接；Mn偏低的YGW-15（Mn=1.00~1.60；Si=0.40~1.00）适用于富氩（MAG）焊接，两者不能相互替代，否则韧性值满足不了机械性能的要求。 当前我国已修订焊丝标准为GB/T8110-1995，保留原H08Mn2SiA焊丝为ER49-1，新增加ER50-2、50-3、50-4、50-6、50-7，完全等效采用AWS国际标准，焊丝中的Mn含量为1.40~1.50%，Si含量为0.7~0.9%，考虑CO2焊时的