炼铁课程设计说明书探究.docx

炼铁厂工程设计说明书姓名：单雷班级：冶103学号：109014173一、设计要求1.1、设计任务：设计一座年产300万吨制钢生铁的高炉1.2、设计内容：（1）工艺计算（包括配料计算、物料平衡计算和热平衡计算）；（2）炉体设计（包括炉型设计、炉衬和冷却系统设计等）；（3）CAD绘制高炉本体图一张；（4）编写设计说明书一份。1.3、时间安排：（1）12月30日~1月8日：工艺计算和炉体设计；地点：教三604（2）元月9日~元月17日：CAD绘图、编写设计说明书；二、工艺计算2.1 配料计算2.1.1原料成分计算表2-1 原料成分原始资料项目%Fe%Fe2O3%FeO%CaO%P2O5%MgO%SiO2烧结矿58.0073.538.368.710.131.685.07天然矿63.9590.430.830.600.030.403.68炉尘40.0545.2010.806.670.154.014.86项目%Al2O3%MnO%TiO2%V2O5%S/2%烧损%∑烧结矿1.720.380.100.000.0050.0099.73天然矿1.600.110.000.000.042.32100.04炉尘2.510.13C=25.560.10.00100.00表2-2 校核后原料成分资料项目%Fe%Fe2O3%FeO%CaO%P2O5%MgO%SiO2烧结矿58.1673.778.388.730.131.695.08天然矿63.9390.390.830.600.030.403.68炉尘40.0545.2010.816.670.154.014.86项目%Al2O3%MnO%TiO2%V2O5%S/2%烧损%∑烧结矿1.720.390.100.000.0050.00100天然矿1.600.110.000.000.042.31100炉尘2.510.13C=25.560.100.00100表2-3焦炭成分固定碳灰分（12.24%）SiO2Al2O3CaOMgOFeOP2O586.056.84.250.250.130.800.01挥发分（1.03%）全硫合计H2OCO2COCH4H2N20.300.300.050.250.130.681000.23表2-4煤粉成分CHONS灰份（10.50%）SiO2Al2O3CaOMgOFe2O377.605.002.903.500.506.103.120.260.350.672.1.2参数设定焦比：350kg/t 煤比：150kg/t (燃料比：350+150=500kg/t)铁水温度：1500℃ 炉渣温度：1550℃ 炉尘吹出量：18Kg/t炉顶煤气温度：200℃ 鼓风温度：1200℃ 入炉烧结矿温度：80℃ 直接还原度：0.40 炉渣碱度：1.2鼓风湿度：1.5% 综合冶炼强度：1.0t/d·m3[Si]：0.40% [S]：0.03%C=1.30+2.57t铁水×10-3+0.04[Mn]-0.35[P]-0.03[Si]-0.54[S]2.1.3预定生铁成分表2-5元素在生铁、炉渣与煤气中的分配率项目FeMnPSVTi生铁0.9980.51.00.80.1炉渣0.0020.50.00.20.9煤气0.00.00.00.050.00.0假设冶炼一吨生铁烧结矿的用量为1450kg，天然矿的用量是150kg。生铁中[Si]=0.40%,[S]=0.03%。则：（1）生铁中[P]按原料带入全部进入生铁计算，则：[P]=（1450×0.13%+150×0.03%-18×0.15%+350×0.01%）×62/142×1/1000=0.09%（2）生铁中[Mn]按原料带入量的50%计算，则：[Mn]=（1450×0.39%+150×0.11%-18×0.13%）×55/71×50%×1/1000=0.22%（3）生铁中的[C]量为：[C]=（1.30+2.57×1500×10-3+0.04×0.22-0.35×0.085-0.03×0.4-0.54×0.03）/100=5.11%（4）生铁中的[V]为：[V]=0（5）生铁中的[Ti]为：[Ti]=（1450×0.10%）48/80×0.9/1000=0.08%（6）生铁中的[Fe]为：[Fe]=100-（0.4+0.03+0.09+0.22+5.11+0.08）/100=94.07%表2-6预定铁水成分(%)FeMnPSSiTiVC94.070.220.090.030.400.080.005.112.1.4矿石需求量的计算焦炭带入的铁量：350×0.80%×56/72=2.18kg煤粉带入的铁量：150×0.67%×112/160=0.70kg炉尘带走的铁量：18×（45.20%×112/160+10.81%×5