铣床操作规范-精品.docVIP

铣床作业规范 1、目的： 有效地控制异常，提高效率，保障加工品质。 2、范围： 适用所有零件的铣床切削加工。 3、职责： 由组长负责培训作业规范，更新作业规范，对执行结果进行总结。 4、定义： 无 5、内容： 5.1 操作员接收组长分发的零件和图纸： 5.1.1 模仁审图： 5.1.1.1 确定模仁材质，是否淬火(如S136，NAK80，718H)； 5.1.1.2 检查模仁外形尺寸，R角大小，基准角方向，注意高度尺寸(复检)； 5.1.1.3 螺丝孔和运水位置，位置是否对称，(螺丝常为M8、M6、M10，运水孔常见为Φ8，Φ6)； 5.1.1.4 顶针孔、镶件、斜顶的位置大小，并判定是否钻穿丝孔； 5.1.1.5 审清虚线，注意方向，前模仁细水口，热咀孔尺寸大小，注意深度尺寸； 5.1.1.6 色笔标示特别或易漏做的地方(如弹簧孔、扩孔)； 5.1.2 前模板审图(A板)； 5.1.2.1 确定图纸模号、基准； 5.1.2.2 铲基槽深度大小及铲基螺丝孔位置尺寸； 5.1.2.3 斜导柱斜度、大小，看清标注位置是正面还是反面的尺寸； 5.1.2.4 定位圈大小、公差，应注意其深度常有小数； 5.1.2.5 进浇口、流道的尺寸与形状，判定是否由铣床加工； 5.1.3 后模板审图(B板)； 5.1.3.1 确定图纸、模号、基准； 5.1.3.2 行位槽深度、大小，应注意三个视图尺寸是否一致； 5.1.3.3 运水孔位置、深度，防水圈大小、深度； 5.1.3.4 顶针孔、螺丝孔大小、位置尺寸； 5.1.3.5 开闭器位置是否与A板一致； 5.1.3.6 用色笔标示，特殊的地方； 5.1.4 顶针板审图： 5.1.4.1 图纸为上、下顶出板，应注意虚实线； 5.1.4.2 顶针杯头为分类标注 (如：A类、B类、C类)，应看清深度(一般为4mm,常见6mm)； 5.1.4.3 检查是否有弹力胶，限位螺丝，丝筒针扩孔； 5.1.4.4 撑头孔大小及位置，位置是否对称； 5.1.4.5 斜顶座位置、方向，一般为反面加工，应特别注意方向； 5.1.5 面板审图： 5.1.5.1 视孔的大小，初步判定加工方法； 5.1.5.2 特别注意台阶的虚实线，是否有排气槽； 5.1.5.3 注意前模铲基、斜导柱位置、尺寸、公差； 5.1.5.4 拉料针杯头深度，方向； 5.1.6 底板审图： 5.1.6.1 顶出孔的大小，位置； 5.1.6.2 螺丝孔大小，位置是否对称； 5.1.6.3 司筒针的位置、尺寸； 5.1.7 剥料板： 5.1.7.1 注意图纸的正反方向； 5.1.7.2 拉针孔的大小，位置是否对称； 5.1.7.3 运水孔的大小与位置； 5.2 加工前准备内容： 5.2.1 根据图纸要求和加工思路选择工具: 5.2.1.1 刀具； 5.2.1.2 钻咀； 5.2.1.3 分中棒； 5.2.1.4 卡尺； 5.2.1.5 夹具：批士、码铁、扳手； 5.2.1.6 根据个人身高选择垫板； 5.2.1.7 选用防护用品如防护镜、防护铁丝网； 5.3 选择机床： 5.3.1 根据图纸要求和加工要求选择机床； 5.3.1.1 粗加工选择10号、11号机床，如：开框、开料； 5.3.1.2 半精加工选择8号、9号机床，如：标准件、面、底板、顶针板、运水孔、螺丝孔； 5.3.1.3 精加工选择2号-7号机床，如：模仁、镶件的穿线孔、沉头、挂台及模胚A、B板； 5.4 检查机床： 5.4.1 校正机头； 5.4.1.1 将工作台清洁干净； 5.4.1.2 放置一块长宽超过(300X300)mm的平板； 5.4.1.3 将校表紧固于主轴上； 5.4.1.4 校表针接触面板0.2mm处； 5.4.1.5 旋转主轴，拧松机头固定螺丝，作如下调整； a. 如平板前方表针显示高于0.2mm,则要顺时针拧动螺丝，反之则逆时针； b. 如平板后方表针显示高于0.2mm,则要逆时针拧动螺丝，反之则顺时针； c. 如平板左方表针显示高于0.2mm,则要逆时针拧动螺丝，反这则顺时针； d. 如平板右方表针显示高于0.2mm,则要顺时针拧动螺丝，反之则逆时针； 5.4.1.6 当校表旋转一周后，平板四边都处于0.2mm（±0.01）时，可拧紧机头螺丝，将主轴旋转一周做检查，如表针未动，则机头已校正； 5.4.2 检查电子显示器是否完好； 5.4.2.1 检查归零功能是否正常； 5.4.2.2 检查分中功能是否正常； 5.4.2.3 对照刻度摇动机床，目视电子显示器的距离与刻度是否相符； 5.5 装夹工件： 5.5.1 模仁装夹： 5.5