某某煤矿工作面专项防突设计及安全技术措施探究.doc

目 录 第一章 工作面概况 1 一、工作面基本情况 1 二、 巷道设计 1 三、 巷道断面及支护 2 第二章 瓦斯地质概况 3 一、 顶底板岩性及厚度 3 二、 地质构造 3 三、 水文地质 4 四、 煤层情况 5 五、 煤质 5 六、 瓦斯、煤尘和自然发火情况 5 第三章 工作面安全生产系统 6 一、 通风系统 6 二、 监测监控系统 10 三、 防尘系统 11 四、 供电系统 12 五、 生产系统 12 第四章 煤巷掘进工作面专项防突设计及瓦斯治理技术措施 13 一、 煤巷掘进工作面专项防突设计 13 二、 煤巷掘进工作面瓦斯治理强化措施 18 第五章 回采工作面专项防突设计及瓦斯治理技术措施 20 一、 回采工作面专项防突设计 20 二、 回采工作面瓦斯治理技术措施 22 第六章 抽采设计 25 一、 瓦斯抽采系统 25 二、 抽采管路选择及铺设 25 三、钻孔的封孔和连接 27 四、抽采效果分析 28 五、瓦斯涌出量预测 30 六、瓦斯抽采管理 32 第七章 安全防护措施 33 一、 压风自救系统 33 二、 避难硐室 33 三、 突出应急措施 34 **工作面专项防突设计及区域防突措施（修订） 工作面概况 一、工作面基本情况 **工作面为西翼采区第二个回采工作面，位于副井西北侧，该工作面开采二1煤层，北侧、南侧为采区煤柱，西邻12031工作面（未开采），东邻12011工作面（已开采）。该工作面设计4条煤巷，4条底抽巷。东侧轨道顺槽设计长度为715m，其中外段长度105m，从12011胶带顺槽开口沿空掘巷，中间顺槽设计长度为928m，西侧胶带顺槽长度为954m。工作面标高：-260～-320m，顺槽方位327°，工作面切眼长度254m，中间顺槽与西侧胶带顺槽可采长度为867m，与东侧轨道顺槽可采长度为692m，**工作面平均可采长度为780m，工作面平面示意图如图1-1。 巷道设计 **工作面共设计8条巷道，分别为胶带顺槽、中间顺槽、轨道顺槽、切眼、胶带底抽巷、中间底抽巷、轨道底抽巷、切眼底抽巷。 1、**轨道顺槽（105～715m）采用沿空掘巷，轨道顺槽外段（0～105m）在12011胶带顺槽外部系统内施工穿层钻孔掩护掘进，轨道顺槽目前尚未施工。 2、**中间顺槽为实煤体巷道沿煤层向掘进为实煤体巷道沿煤层向掘进为实煤体巷道沿煤层qhc—掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量； Khc—掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对涌出量与月平均瓦斯涌出量的比值；煤巷取1.5。 煤巷掘进工作面需风量为240m3/min。 局部通风机选型 Qhf=Qaf×I Qaf——局部通风机实际吸风量，m3/min； I ——掘进工作面同时通风的局部通风机台数； Qhf——工作面实际需风量，取950m3/min 根据以上计算，选择局部通风机类型为FBD8.0 (2×55kw)风机供风，可满足生产要求。 按风速进行验算 0.25×60×Shf≤Qaf≤4×60×Shf 式中： Shf——煤巷掘进工作面平均断面积，取16m2 即240m3/min≤950≤3840 m3/min， 3、风门的位置及数量 **工作面胶带、中间顺槽掘进期间分别在**胶带顺槽与西翼胶带大巷联络巷，**胶带顺槽底板联络巷，**中间顺槽与西翼胶带大巷联络巷，西翼第三中部车场，**中间顺槽底板联络巷内设置防突风门；**轨道顺槽掘进期间在**中间顺槽与西翼胶带大巷联络巷，西翼第二中部车场,12011胶带底板联络巷内设置防突风门。 4、防突风门的建造要求： （1）风门墙采用砖和水泥砂浆砌筑，墙体嵌入巷道周边岩石的深度不小于0.2m，墙体厚度不小于0.8m，在煤巷构筑反向风门时，风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于0.5m。 （3）两道风门之间的距离不小于4m。 （4）通过反向风门墙垛的风筒，必须设有逆向隔断装置。 （5）工作面放炮和无人时反向风门必须关闭。 （二）回采工作面通风系统 工作面回采时采用“Y”型全负压通风。 工作面回采期间通风线路： 新鲜风：地面→主、副井→西翼轨道（胶带）大巷→**胶带顺槽→工作面。 地面→主、副井→西翼轨道（胶带）大巷→**中间顺槽→工作面。 乏风：工作面→**工作面轨道顺槽→**工作面轨道顺槽专用回风巷→西翼回风大巷 →风井→地面，见图4-3。 采面供风量计算： 按气象条件计算 Qcf=60×70%×vcf×Scf×kch×kcl = 831.6 m3/min 式中: vcf——采煤工作面的风速，长壁工作面温度在23～26℃时，工作面风速应在1.5～1.8m/s之间。