RSI纳米陶瓷涂层宣传简要版.docVIP

RSI陶瓷涂层 美国旭日国际集团Rising Sun International, Inc. USA 北京欧谊德科技有限公司 焦伟州RSI承诺 产品统一由RSI工业材料化学家团队设计 RSI强大的技术团队可满足您的创新价值需求 RSI竭诚提供质高价优的产品以维护您的利益 简介 科研团队拥有多项具有影响力的发明专利，目前正与中科院共同进行陶瓷涂层产学研应用合作及标准体系编制工作 技术简介 RSI陶瓷涂层源自美国航空航天（NASA）技主要成分为种稀土氧化物及钛合金氧化物等 2006年联合国环境署将陶瓷涂层作为炉体低碳关键技术纳入指南 适用行业 石化、电力、钢铁、冶金、电子、陶瓷等行业 各种炉窑及中小工业锅炉的辐射换热面 使用方法 金属受热面采用喷砂清理至Sa2.5级/耐火材料基质用钢丝刷和毛刷清理清洁即可 0.5MPa以上空压机，雾化喷枪喷涂陶瓷涂层至厚度为0.05-0.1mm 自然干燥约6小时后即可投入热态运行，升温过程随炉参数无特殊要求 烧结后在基质上形成陶瓷涂层薄膜，实现高发射率、抗沾污结渣及保护性综合性 喷涂于金属基质 喷涂于耐火材料基质 产品系列 RSI共有分别应用于金属和耐火材料基质两大系列20余个品种包括气氛和被加热物质（如永磁材料粉末冶金等）有特殊要求的场合 RSI-02/B 基质 温度 燃料 对象 碳钢 合金钢 不锈钢 耐火材料 石墨 玻璃 370 – 540 煤 油 气 电 锅炉（水冷壁外表面） 加热炉（炉管外表面） 窑炉（耐火砖向火侧） 燃气轮机（叶片表面） 柴油机（缸体内壁） 介质加热管（外表面） 管式烟道及烟囱内壁 RSI-C 基质 温度 燃料 对象 碳钢 高合金钢 不锈钢 镁合金 钛、钽、钼 高铝耐火材料 1100 - 1300 煤 油 气 电 锅炉（水冷壁外表面） 加热炉（炉管外表面） 窑炉（耐火砖向火侧） 辐射加热管（外表面） RSI-D 基质 温度 燃料 对象 高合金钢、碳钢 不锈钢、耐火材料 钛、钒、铬、钴、钨 石墨、玻璃 1100 - 1700 煤 油 气 电 锅炉（水冷壁外表面） 加热炉（炉管外表面） 窑炉（耐火砖向火侧） 辐射加热管（外表面） RSI-E 基质 温度 燃料 对象 碳钢、高合金钢 不锈钢、镁合金 钛、钽、钼 高铝耐火材料 640 - 1370 煤 油 气 电 锅炉（水冷壁外表面） 加热炉（炉管外表面） 窑炉（耐火砖向火侧） 辐射加热管（外表面） RSI- 基质 温度 燃料 对象 几乎所有： 高合金钢、碳钢 不锈钢、耐火材料 陶瓷材料 1600 - 1900 （惰性气体及真空环境） 油 气 电 加热炉（炉管外表面） 窑炉（耐火砖向火侧） 辐射加热管（外表面） 适用于永磁材料粉末冶金等特种工业窑炉 产品功能 大幅度提高基质材料表面发射率防止基质材料的氧化、磨损和腐蚀降低材料表面能（非浸润性，类似于特富龙）有效控制沾污结渣强化辐射换热减少（热力NOx）排放增加基质使用寿命热效率生产能力产品性能 RSI陶瓷涂层许用温度从260°C-900°C 对所有金属和非金属基质具有优秀的附着力、合适的物理、表面化学和材料学属性 高发射率，在260°C-900°C，发射率ε≥0.9高耐磨性，比普通基质材料的耐磨性高4倍 超细超薄陶瓷涂层（厚度0.05-0.1mm），较高的导热系数 抗热震性能优异热导率 Thermal Conductivity 在350℃下，λ=1.4W/m/ K 发射率 Emissivity 在1093°C下，ε=0.94 电容率 Dielectric Constant 在1Hz下，K=3.9 技术优势 世界领先超细超薄陶瓷涂层（0.05-0.1mm） 集宽波谱段高发射率和保护性（防腐蚀、耐磨损和抗沾污结渣）于一身 可以最少资金投入全面提升炉的性能并减少氮氧化物排放 高性价比的炉体节能技术被誉为“绿色产品” 超值回报 工业窑节能可高达-25% 工业锅炉节能可节能达3-10% 石化加热炉可节能达0.5-3% 大型电站锅炉可达0.-2% 减少氮氧化物排放可高达10-30% 增加炉窑产能约为5% 延长基质材料使用寿命1倍 降低检修维护成本约为10% （注：炉体类型、炉龄、目前生产效率差别可能会影响应用结果，但客户可以明显观察到由此带来的燃料节省、产能增加、设备寿命延长、氮氧化物排放减少及诸多方面的收益，工业炉窑用户投资回收期通常在6个月之内） 既往案例 近年来完成了多个有影响力的项目，包括山特维克、BP、日本能源公司、TOTAL、CITGO、SUNOCO等国石化、电力和钢铁等工业领域巨头 在中石化某燃