材料加工学超塑性探究.pptVIP

超塑性;金属的超塑性;超塑性现象;Bi-44Sn挤压材料在慢速拉伸下出现异常大的延伸率;;超塑性的概念;超塑性的分类;;;超塑性的历史及发展 ;;;典型的超塑性材料;;;;;超塑性的力学特征;应变速度敏感性系数：;流动应力对温度十分敏感。提高变形温度将发生如图所示的变化;随着温度的升高： 流动应力的水平将普遍下降，但在高应变速率时的变化不如低应变时显著 m的最大峰值升高，并移向高应变速率区 在最大应变速率和最小应变速率这两端，m值对温度的敏感性较差，即在接近蠕变变形区及普通热加工区，m值对温度的敏感性较差 Ⅰ/Ⅱ区和Ⅲ/Ⅱ区之间的过渡向高应变速率方向移动;晶粒的大小对流动应力及m值也有明显的影响。一般来说，具有良好超塑性的起始晶粒度一般应＜10μm，最好是＜5μm。;晶粒越细小： 除Ⅲ区外，在所有应变速率条件下，流动应力都下降，特别是在低应变速率下更为明显； Ⅱ区和Ⅲ区的过渡推向高应变速率范围； m的最大峰值增加，并移向高应变速率区;应变速率敏感性指数m的物理意义 应变速率敏感性指数m是材料超塑性的一个重要参数，它表征金属抵抗颈缩的能力，高的m值使抵抗颈缩的能力增加。 其理论意义是：产生颈缩的部位应变速率增加，由于高的流动应力应变速率敏感性，需要更高的应力。在试样其余部分没有继续塑性变形的情况下，外加应力不足以使颈缩发展。;超塑性的组织特征;对某些材料，如a／b黄铜、Al黄铜，AI-Zn-Mg-Cr合金等的超塑性拉伸中也发现有空洞出现。试验证明，空洞的数量和尺寸随应变速率的增大而增多。随着真实应变的增加，空洞数目也增多。 一般认为空洞是由晶界滑移引起的，所以在Ⅱ区内因晶界滑移对塑性变形的作用最大，其空洞速率也就最大。 试验结果还表明，当材料在超塑性变形过程中形成大面积空洞时，其相互连接将导致材料的最终断裂。;超塑性的机理;如图所示，在应力作用下的蠕变或扩散蠕变示意图，原于通过晶格按箭头所指的方向扩散，伴随一个相反的空位的流动。虚线勾划的晶粒在应力方向伸长，影格区表示被扩散物质的量;二、晶间滑移理论 在此理论中，设想晶界似如晶体间的流动层，并且晶粒越细小，越接近于完全无序（非晶体）的流动状态。 实际上，这种理想的层流是不大可能存在的。因为即使是超塑性材料，滑动也不能连续地产生于晶界，而不伴有一些晶内变形。因此，塑性流动与一般的层流是有区别的。;Zn-Al合金超塑性变形时Zn相(b)与Al相(a)的转换机构;三、再结晶过程理论 有人建议，动态再结晶对解释超塑性变形中的等轴晶粒的形成是一项重要内容。特别是，超塑性变形一般是在再结晶温度以上进行，类似通常所说的热变形过程，所以再结晶过程理论可以容易地被接受。但是有人认为，在超塑性变形中一般不能发生再结晶。 有些迹象表明，在少数特殊情况下，再结晶可能是重要的。有人认为，在超塑性变形中有晶粒细化现象发生，这能够用再结晶来解释。也有人认为，对多数材料来讲，再结晶似乎是不重要的。;超塑性的应用;一、无模拉伸 如图所示，这种拉伸方法巧妙地利用了材料的超塑性，在拉伸时，根据超塑性材料对温度和变形速度的敏感性，用一感应线圈控制加热温度使工件进行局部加热，并在拉伸时对拉拔速度加以控制。 在拉伸过程中可利用不同形状的感应线圈，通过控制感应热的大小或断续，制出任意断面的各种形状的管材、棒材。;无模拉伸超塑性材料示意图 ;二、板料冲压 板料冲压是最适宜的超塑成形的方法之一。如图所示，板料冲压成形的一例。这是一种借助于栓塞顶头的成型方法。 ;三、其他 通讯卫星地面接收站的抛物面体，曲面形状精度要求很高，用板材冷冲压不但冲压力要很大，而且由于材料反弹，制品与模具形状不一，要求多次矫正修改才能接近理论值。采用超塑成型，压力大大减小，制品与模具形面非常接近误差很小，一次成型，效果很好。 人造卫星上使用的钛合金燃料箱为中空球体，壁厚0.75-1.5mm，采用常规方法几乎无法成形，采用超塑成形，很顺利制成。 ;金属基复合材料、陶瓷材料和金属间互化物近年来在高新技术领域获得了特别的青睐，因为它们普遍的有重量轻、强度大、耐高温、抗磨损等一系列优点，但它们也有一个共同的特点，即很难加工，冷热加工都很难，这使它们的推广应用受到了限制。但超塑性变形为这些难加工材料的成型获得了一条捷径，可一次超塑成型为成品，避免了很多困难的加工工序，为其应用发展大开方便之门。