东药VC质量升级项目环保审批情况公示建设单位东北制药总厂.DOC

东药VC质量升级项目环保审批情况公示 一、建设单位 东北制药总厂。 二、建设地点 东北制药总厂南厂区。 技改目的 东药现有两条VC生产线：VC生产一线（VC公司）、VC生产二线（七公司），两条线各工段生产能力不完全匹配，即VC生产一线生产线发酵、提取工段能力大，转化工段能力小，VC生产二线发酵、提取工段能力小，转化工段能力大，因此VC公司生产出的古龙酸交给七公司转化工段一部分。为了避免物料交叉污染，本次改造将两条生产线完全分开，既扩大VC生产一线转化工段的能力，减少VC生产二线转化能力，使得两生产线的物料不再交叉。 技改前通过GMP标准而认证，技改后企业拟申请COS、FDA等国际高端认证。 技改特点 技改项目对现有总生产能力年产25000吨维生素C的两条生产线进行工艺改进，选用高效节能环保设备，增强VC产品的核心竞争能力。 技改项目的主要特点如下： ⑴产能不变，技改后仍为生产能力年产25000吨Vc ； ⑵仅对部分生产设备进行升级、改造、更新，基本生产工艺不变； ⑶通过技改提高产品质量、降低物耗能耗、减少排污。 主要改造内容 VC生产线一（VC公司） ⑴发酵更新发酵罐1台，内部结构进行升级改造，以试验提高发酵效率。 ⑵更新甲、乙醇残液精馏回收装置及转化工序甲醇尾气回收装置。提取工段改造1套二浓系统，以分清批号，保证物料可追踪性。 ⑶转化工段为满足FDA要求避免与另一条生产线有物料交织，增加一条生产线。 ⑷精制工段空调及水系统等局部升级改造，以满足GMP要求。 ⑸公用系统冷冻及循环冷却水系统调整以确保夏季工艺降温要求。 VC生产线二（七公司） ⑴发酵提取局部设备更新等升级改造。 ⑵转化工段引进连续离子交换系统，三效等高效节能装置，减少转化工段的生产能力。 ⑶精制工段，按GMP标准改造。 ⑷公用系统冷冻及循环冷却水系统调整以确保夏季工艺降温要求。 、主要污染物排放执行标准 ⑴废气 废气排放，执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准，见表。 表 大气污染物排放标准 污染物 最高允许排放速率/kg/h 最高允许排放浓度 甲醇 排气筒高度/m 二级 /mg/m3 30 29 190 ⑵废水 本项目排水进入城市二级污水处理厂，技改前（2009年8月以前）废水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978－1996）三级标准；技改后（2009年7月以后）废水排放执行《辽宁省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）表2限值，详见表。 表 辽宁省污水综合排放标准 单位： mg/L 项目 CODcr SS NH3-N GB8978－1996三级 500 400 — DB21/1627-2008表2 300 300 30 ⑶噪声 厂界环境噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）中的3类、4a类标准，详见表。 表 工业企业厂界环境噪声排放标准 单位：dB（A） 类别 昼间 夜间 3 65 55 4a 70 55 ⑷一般固体废物排放执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)；危险废物存放，执行国家《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）。 、环境影响分析 ⑴废水 VC项目技改前排水进入东药总厂污水站处理可达标排放，技改后水污染物产生浓度将有所降低，对污水处理中心正常运行无影响，并且技改后COD产生浓度、产生量将有所降低，一定程度上可以减轻污水站的处理负荷。 东药总厂的污水处理装置已于2004年10月投入运行，排水进入市政管网进入沈阳市仙女河污水处理厂处理，处理后可达到《污水综合排放标准》三级标准要求。技改后，环评建议采用膜-生物反应器（MBR）工艺对东药现有污水处理中心出水进行加深处理，排水可以达到《辽宁省污水综合排放标准》表2标准要求。 ⑵废气 项目技改后VC公司拟更新甲醇精馏设备（采用双效精馏塔），提高甲醇的回用率；技改后也将更新转化工序甲醇尾气回收装置（采用水萃取吸收法），使转化工序甲醇尾气排放量大幅度的降低。 经预测，技改前后项目排放甲醇废气的最大落地浓度均低于(TJ36-79) 居住区大气中有害物质的最高容许浓度（3.00mg/m3、一次值），不会对评价范围内的环境空气质量及环境敏感点造成影响，并且由于技改后甲醇源强的大幅度削减，使甲醇下风向各距离的落地浓度为均有较大程度的降低。 ⑶噪声 技改项目新增生产设备以各类储罐为主，产噪设备较少（主要为少量风机、水泵、脱水机、离心机，其声级值为75～85dB(A)左右），并且将淘汰一些老化设备，因此，技改项目新增生产设备噪声对厂界及敏感点的影响不大，工程实施后噪声将不超过现状值。 ⑷固废 目前厂内固废管理符合有关规定，技改后，各类固废排放量将有不同程度的降少