冶炼电耗.PPT

郭振东 2017年5月 1、需要重点关注的指标 2、能耗统计及计算 3、影响能耗统计的因素 4、单位产品能耗计算示例 授课内容 产量 分为实物量和基准量。 实物量是指合格的实际物品产量。 基准量是实物量按国家规定的主元素元素基准含量折算而成。 基准量=实物量×合格产品主元素成分（﹪）／产品含主元素的基准成分。 例：合格硅铁产品实物量为12000吨，其中合格产品的主元素成分为含Si量73%，硅铁标准主元素含量为含Si量75%，则计算时将实物量折为基准量的计算是： 基准量=12000*（73/75）=12000*0.9733 =11680（吨） 注意：产品主元素含量很重要，计算能耗先将产品产量折为基准量。 矿石消耗，占成本的比例一般在40-50%。 入炉矿品位每升高、降低1%，电耗限额值在规定限额基础上可降低、升高值（kW.h/t）标准： 电炉锰铁（Mn38%）为60 kW.h/t； 锰硅合金（Mn34%）≤100 kW.h/t； 高碳铬铁(Cr2O3 40%)≤80 kW.h/t，铬铁比≥2.2； 高炉锰铁（Mn37%）为焦炭30kg/t。 需重点关注的指标 例：经测定，电炉锰铁的入炉矿品位为40%，依据入炉矿品位每升高、降低1%，电耗限额值在规定限额基础上可降低、升高值（kW.h/t）标准：电炉锰铁（Mn38%）为60 kW.h/t。 则可计算电耗限额降低值=60*（40-38）=60*2 =120（kW.h/t） 则修正后的电炉锰铁电耗限额为 2700-120=2580（kW.h/t） 注意：入炉矿品位很重要，品位越高，限额越低 电耗，一般占成本的比例在30-40%。电力折标煤系数0.1229kgce/kWh。 冶炼电耗：在报告期内，铁合金冶炼工序每生产单位产品（1标准吨）合格铁合金冶炼过程的耗电量，不包括原料处理、出铁、浇铸、精整等过程消耗的电量。 动力电耗：原料处理、出铁、浇铸、精整等过程消耗的电量及生产时的烘炉电、洗炉电、动力电、照明电等。 需重点关注的指标 例：某产品电炉耗电量9986.4万kw.h，其他动力用电700.8万千瓦时，产品产量基准量11680吨，冶炼电耗的计算如下： 9986.4*10000/11680=8550（kw.h/t） 注意：动力用电不参与冶炼电耗的计算，但参与综合能耗的计算。 焦炭消耗，一般占成本比例的5-15%。 焦炭消耗：高炉锰铁生产使用的焦炭折煤系数拟定为0.95×0.9714kgce/kg(合格焦炭折标煤系数)。矿热炉用小颗粒焦丁折算系数取值0.90×0.9714 kgce/kg。 铁合金企业使用的半焦焦丁的折标煤系数选定为0.75×0.9714kgce/kg。 需重点关注的指标 例：某企业在铁合金产品基准产量为11680吨，使用兰炭6424吨，兰炭在冶炼中按半焦折标煤，则还原剂消耗中半焦单耗计算如下： 折标煤：6424*0.75*0.9714=4680.2（吨） 半焦单耗：4680.2*1000/11680=400.7（kg/t） 注意：冶炼焦炭分三类焦炭、焦丁、半焦 余能回收利用。封闭电炉煤气有效回收利用率≥80%；锰铁高炉煤气回收利用率≥ 96%。 回收的煤气应当折标煤，从综合能耗中扣减掉。 需重点关注的指标 例：某企业在铁合金产品基准产量为11680吨， 回收煤气200000m3，则回收煤气单耗计算： 取折标系数0.145kgce/m3，折标煤： 200000*0.145=29000（千克） 则回收煤气单耗：29000/11680=2.18（kgce/t） 注意：回收的余能要从综合能耗中扣减掉。 煤气折标系数 kgce/m3 锰铁高炉煤气 0.1401-0.1470 封闭电炉煤气 0.1367-0.1709 6 能耗统计及计算 铁合金单位产品综合能耗 在报告期内铁合金企业生产单位产品（1标准吨）合格铁合金所消耗的各种能源，扣除工序回收并外供的能源后实际消耗的各种能源折合标准煤总量。 铁合金单位产品能耗计算公式 THJ yr dl th yd THJ P e e e e E - + + = 能耗统计及计算 6 能耗统计及计算 单位产品综合能耗统计范围 矿热炉生产铁合金企业能耗应包括用于加热炉料，维持正常炉况耗用的冶炼电力能源消耗，用于还原矿石所需的碳质还原剂（冶金焦丁或气煤半焦半粒）消耗，以及生产加工过程中的原料准备、输