浅谈丙烯酸装置屏蔽泵使用、维护特点浅析.pptVIP

丙烯酸装置屏蔽泵使用、维护特点浅析 一、前言 随着化学工业的发展以及人们对环境保护、安全意识的提高，对化工用泵的要求也越来越高，在一些场合对泵提出了无泄漏要求，这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。屏蔽泵由于没有转轴密封，可以做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。 二、屏蔽泵原理和结构介绍 普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。 屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。 屏蔽泵结构简图 三、屏蔽泵的优缺点 屏蔽泵的优点 全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。 安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。 结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。 运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。 使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。 三、屏蔽泵的优缺点 屏蔽泵的缺点 由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。 屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。 长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。 四、丙烯酸装置屏蔽泵使用概况 兰州石化化肥厂丙烯酸装置共有70余台屏蔽泵，绝大部分（共53台）是大连帝国屏蔽电泵公司生产的，其余约18台为大连环友屏蔽泵公司生产。其运行介质包括了丙烯酸、丙烯酸丁酯、丁醇、NaOH、废水等装置生产的绝大部分介质，现将该装置丁酯单元的屏蔽泵的型号、主要性能参数统计如下表： 表（一）丙烯酸装置丁酯单元屏蔽泵使用概况 五、故障统计 丙烯酸装置屏蔽泵自2008年投入使用，至今也快满3年。在这3年中设备管理人员详细记录了每台屏蔽泵每一次的检修情况，包括检修人、检修原因、损坏部位、验收情况、修复情况等。通过对这些检修资料的归纳整理、总结分析，发现P6103、P6301A的故障率最高；在失效形式中，屏蔽泵的推力盘、石墨轴承损坏较多。泵发热、泵腔内有聚合物的现象较多。现将2008.06到2011.08这三年的具体检修统计情况与表（二）、表（三）。 表（二） 检修次数统计 图（二）各泵检修次数比较 图（三） 检修次数统计 表（三） 故障原因分析统计 图（四） 故障原因分析统计 故障原因分析 针对上述存在的主要问题，对整个工艺流程以及操作、维护和检修对屏蔽泵的全过程进行分析。通过研究发现这些问题主要来自三个方面：介质特性因素、设计施工原因和操作原因 。 介质特性因素 丙烯酸是一种化学性质活泼、酸性强、有较强的腐蚀性的液体。丙烯酸水溶液容易聚合，尤其在氧存在下极易聚合。这种聚合物在管道中容易造成管道变细或管路堵塞。这会导致屏蔽泵的循环管线循环不畅，泵散热不良，使泵发热。而在泵体中，聚合物会使石墨轴承和推力盘产生粘结，加速轴承磨损，严重时可以使卡子卡住，无法转动。这就是P6103故障高的主要原因。 介质特性因素 丙烯酸丁酯的物性是随温度升高，贮存时间的延长，自聚倾向加剧。P6301A与P6301B的输送介质都是粗丙烯酸丁酯，但P6301A中含有1%的对甲苯磺酸，而P6301B是经过P6301A中和后的粗丙烯酸丁酯，对甲苯磺酸是一个不具氧化性的有机强酸，对不锈钢有一定的腐蚀性。这也是P6301A比P6301B检修频率高的一个重要原因。 介质特性因素 丙烯酸装置屏蔽泵在出口侧循环管线处都加有小过滤网，因丙烯酸相关介质的聚合性，该过滤网经常堵塞，从而引发循环管堵塞。 设计施工原因 P6301A/B在设计选型时，为节约投资成本P6301A的定子屏蔽套和转子屏蔽套的材质为SUS316L，轴承为石墨轴承，轴套、推力盘的材质为SUS316+司太立合金。P6301B的定子屏蔽套和转子屏蔽套的材质为SUS316L，轴承为