第10篇 管网的技术管理.pptVIP

第10章 管网的技术管理 10.1 管网的技术资料 管网养护时所需的技术资料有： （1）管线图，表明管线的直径、位置、埋深以及阀门、消火栓等的布置，用户接管的直径和位置等。它是管网养护检修的基本资料； （2）管线过河、过铁路和公路的构造详图； （3）阀门和消火栓记录卡，包括安装年月、地点、口径、型号、检修记录等； （4）竣工记录和竣工图。 10.2 检漏 检漏的方法： 实地观察法 是从地面上观察漏水迹象，如排水窨井中有清水流出，局部路面发现下沉，路面积雪局部融化、晴天出现湿润的路面等，本法简单易行，仅较粗略。 听漏法： 听漏工作一般在深夜进行。所用工具为听漏棒和听漏仪。 分区检漏： 是用用水表测出漏水地点和漏水量，一般只在允许短期停水的小范围内进行。 10.3 管网水压和流量测定 1.测压地点： 测定管网的水压，应在有代表性的测压点进行。测压点的选定既要能真实反映水压情况，又要均匀合理布局，使每一测压点能代表附近地区的水压情况。测压点以设在大中口径的干管线上为主，不宜设在进户支管上或有大量用水的用户附近。 测流量原理： 10.4 水管防腐蚀 防腐方法： 采用非金属管材，如预应力或自应力钢筋混凝土管、玻璃钢管、塑料管等。 在金属管表面上涂油漆、水泥砂浆、沥青等，以防止金属和水相接触而产生腐蚀。 阴极保护。阴极保护是保护水管的外壁免受土壤侵蚀的方法。根据腐蚀电池的原理，两个电极中只有阳极金屑发生腐蚀，所以阴极保护的原理就是使金属管成为阴极，以防止腐蚀。 使用消耗性的阳极材料。 通入直流电的阴极保护法。 10.5 清垢和涂料 10.5.1 管线清垢 松软的积垢，可提高流速进行冲洗。 气压脉冲射流法。 坚硬的积垢须用刮管法清除。 酸洗法。 10.5.2 涂料 一般涂水泥砂浆。 10.6 维持管网水质 通过给水栓、消火栓和放水管，定期放去管网中的部分“死水”、并借此冲洗水管。 长期未用的管线或管线尽端，在恢复使用时必须冲洗干净。 管线延伸过长时，应在管网中途加氯，以提高管网边缘地区的剩余氯量，防止细菌繁殖。 尽量采用非金属管道。定期对金属管道清垢、刮管和衬涂水管内壁，以保证管线输水能力不致明显下降。 无论在新敷管线竣工后，或旧管线检修后均应冲洗消毒。消毒之前先用高速水流冲洗水管，然后用20—30mg/L的漂白粉溶液浸泡一昼夜以上，再用清水冲洗，同时连续 测定排出水的浊度和细菌，直到合格为止。 定期清洗水塔、水池和屋顶高位水箱。 施工步骤： ①. 切断水源，排放管道中的积水，按设计位置挖掘长方形操作坑； ②. 将内衬PE管用Y字型滑轮支撑，沿管道轴线方向布置； ③. 在操作坑内割掉一段原管道，放入清管器，对旧管内固体杂物进行清扫； ④. 用管道摄像机检查清理效果； ⑤. 在管段的另一端设置牵引绞车，将牵引钢丝绳穿过旧管道； ⑤. 在工作坑放入一段短聚乙烯管与牵引钢丝绳连接，进行管道试衬； ⑥. 试衬通过后，利用绞车缓慢牵引，将已焊接好的PE管道拉入旧管道中； ⑦. 在前后两端原管道与PE管的缝隙之间灌注水泥砂浆，固定内衬的PE管； ⑧. 用机器人在管内自动切割阀门、消火栓、支管接口等处被内衬管“糊死”的接口。或在阀门、消火栓、支管接口等处挖工作坑，人工在PE管上开口。 注意事项： ①. 拉入时，原有管段端部要加装PE管保护圈； ②. 衬装牵引头应为锥形扩管头，便于克服原有管线的阻力，并应具有足够的强度； ③. 牵引过程中，应该随时记录牵引钢丝绳的长度； ④. 试衬时要检查短管有无严重划伤； ⑤. 内衬管在牵引力作用下产生的拉伸应力，应小于材料屈服拉伸强度的50%。 无缝衬装： 将直径等于或略大于原有管道直径的低密度或中密度薄壁聚乙烯管衬入管道。施工过程与拉入衬装基本相同，衬装前要采取措施，减小管道的截面积。 优点：施工期短，输水能力一般不会下降，两层管线间不需灌浆固定； 缺点：所需特殊设备较多，如熔焊机、高压蒸汽发生器、缩径钢模或扭曲钢模等，操作技术性较强。 方法一：将PE管拉长，减小管道直径，从而减小管道的截面积，PE管衬入后不再受到拉力的作用，长度缩短，管径变大，复原后与原有管道紧紧套在一起。 方法二：通过专用的设备使管道横截面变形，将横截面由圆形变为“U”字形，也可以将PE管沿圆周方向扭曲，利用高压水或高温水的作用将变形的管线复原。 施工步骤： 　①. 关闭被修复管段的连接阀门，对被修复管段进行开口，排除余水； 　②. 利用管道摄像系统探测被修复管段的管径、管道附件及支管连接