第3单元高填方路基段强夯施工方案_secret.docVIP

高填方路基段强夯施工方案 一、工程概况 由我单位承建的XX高速公路XX合同段，属高填方路基夯实路段的有两段，里程桩号为LK86＋210～LK86＋235，RK86＋830～RK86＋930，处理长度共125m，其各项参数要求如下表所示。 高填方路基夯实设计及数量表 序号 　 1 2 　 起讫桩号 分离式路基 LK86＋210～LK86＋235 LK86＋830～LK86＋930 小计 处理长度（m） 　 25 100 125 强夯层数 　 4 7 　 强夯平均宽度（m） 　 26～50 30～93 　 强夯平均高度（m） 　 15.6 24.5 　 处理面积（m2） 　 3000 31500 34500 加固深度（m） 　 4 4 　 夯击遍数（遍） 　 3 3 　 主、副夯单点夯击能（KN.m） 　 2000 2000 　 夯点间距（m） 　 4 4 　 主、副夯点击数（数） 　 4 4 　 主夯夯点击数（数） 　 192 1985 2177 副夯夯点数（点） 　 183 1952 2135 满夯能量（KN.m) 　 1000 1000 　 满夯面积（m2） 　 3000 31500 34500 备注 　 高填方路段，含右幅 高填方路段，含右幅 　 二、施工方法简介 强夯法是利用起重机械吊起大吨位夯锤(一般不小于8t),起重到很高(6-30m)处自由落下,给地基以强大冲击能量的夯击,使土中出现冲击波和很大应力,迫使土体孔隙压缩,排除孔隙中的气和水,使土粒重新排列,迅速固结,从而提高地基强度降低其压缩性。 三、施工准备 1、施工场地准备 （1）、施工场地要求坚实平整，能满足大型车辆的走行。 （2）、所有施工现场及施工便道的排水系统必须完善，保证降雨后无积水。 （3）、填筑后场地平整要求：按10m×10m方格网测量其层面标高，标高偏差应小于±10cm。 强夯前场地平整及画格 2、施工材料准备 采用粒径不大于80厘米的弱风化块碎石或强风化块碎石，石料的含泥量应小于15%，同时石料不得含有腐植土和植物根系。填料厚度1.3～1.7m，采用推土机推平。、1台日立KH180型50T履带式吊车起重臂杆接长22米提升高度米、夯锤：底面直径2.2?m，底面积?3.8平方米锤底静压力：41.1kpa；、钢丝绳、卡环、钢丝绳卡、花篮螺丝；、电焊机1台、经纬仪2台，水准仪1台，50m钢尺1把。开夯前应根据现场情况考虑夯机进出场顺序，并根据夯机性能和提高施工效率，夯机行走路线为两排夯点的中心线，夯机每就位一次以夯击两点为宜。锤击方法采取退着夯的施工顺序。` 强夯顺序 施工过程中，夯机不挂架，以自动脱钩装置直接提升夯锤进行强夯施工，为防止臂杆在脱钩时后仰以及锤钩回弹撞击臂杆，必须在臂杆的锤钩敲击处，设置防护装置，以保护臂杆不受损害。场地平整，测量层面标高夯点定位放线机械夯锤就位对点开夯第一遍夯完验完场地整平第二遍夯点定位放线机械夯锤就位对点开夯第二遍夯完验收后场地整平1000KN·m满夯后整平测量夯后标高地基检测强夯施工质量验收。（1）理并平整施工场地；（2）、测量放点；（3）、设备检测；（4）、平整场地，并测量垫层标高，同时标出第一遍夯点位置；（5）、夯机就位，使夯锤对准夯点位置；（6）、测量夯前锤顶高程；（7）、将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程；（8）、重复步骤7，按设计规定的夯击击数及控制标准，完成一个夯点夯击；（9）、重复步骤6-8，完成第一遍全部夯点的施工；（10）、在达到规定时间后，用推土机将夯坑填平；（11）、标出第二遍夯点位置；（12）、重复步骤6-8，完成第二遍全部夯点的施工；（13）、在满足间隔时间后，用推土机进行平整，进行满夯；（14）、在满足间隔时间后，用推土机进行平整，并测量标高；（15）、在到规定间隔时间后，现场进行压实度检测等试验；（16）、提交竣工资料。地基强夯检测项目强夯施工完毕后,应对强夯区沉降量和强夯区压实度及时予以检测。、检测方法、要求和频率采用水准仪法检测场地平均沉降量，夯后压实度指标达到93％以上，采用灌水法检测，检测频率每2000m2检测6处。、检测（1）、夯点沉降量测量、第一遍主夯第一遍主夯点每击夯沉量随着击数的增加逐渐减少，一般主点采用击，具体击数以最后一次夯击下沉量不大于5㎝为限。、第二遍副夯第遍副夯点每击夯沉量随着击数的增加逐渐减少，一般主点采用击，具体击数以最后一次夯击下沉量不大于5㎝为限。、夯区平均沉降量检测在第一次主夯完成后，推土机对施工场地进行平整并压实，随意选择强夯范围内的测点进行沉降量检测。第二次副夯完成后，推土机对施工场地进行平整并压实，对沉降量进行检测。因为主副夯完成后，原满填的块碎石已全部压入原地表以下，填筑