《中国高新技术企业》2012年度11、12月下合刊 电子版.pdf

2012 年第 33/36 期 NO.33/36.20121 （总第 240/243 期） （CumulativetyNO.240/243） 产业发展 I ndustrial Development 我国烟气余热利用换热器发展概述 1 2 江哲生 许传凯 （1. 国家电网公司能源部，北京 100038 ；2. 西安热工研究院，陕西 西安 710032） 我国余热资源丰富，目前烟气热损失是电站锅炉各项热损失中最大的一项。烟气余热利用换热器通过 摘要 ： 对烟气余热的二次吸收，提升余热利用效率，对于提升锅炉运行效率有重要的意义。另外烟气余热利用换热 器配合除尘设备使用可以明显增强除尘效率，有助于降低烟气污染排放。烟气余热利用换热器在锅炉系统中 的增配使用能有效节约能源，降低烟气污染排放，有效推动我国锅炉使用行业“节能减排”目标的实现。文章 将对我国余热利用情况、烟气余热回收利用技术及烟气余热利用换热器进行介绍，以供参考。 余热利用 ；烟气余热利用换热器 ；烟气冷却器 ；低温省煤器 ；节能减排 关键词 ： TK172　 A　 1009-2374（2012）33-0001-06 中图分类号 ： 　　　　文献标识码 ： 　　　　文章编号 ： 1　烟气余热利用的前景 术监督管理规程》也明确规定，“锅炉排烟温度设 1.1　我国余热资源情况 计应当综合考虑锅炉的安全性和经济性，并且符合 余热资源是指在现有条件下，在能源利用设备 以下要求：（一）额定蒸发量小于1t/h的蒸汽锅 中没有被利用的多余或废弃的能源，是有可能回收 炉，不高于230℃；（二）额定蒸发量小于0.7MW 而尚未回收的能量，广泛存在电站锅炉及工业设备 的蒸汽锅炉，不高于180℃。”为减轻低温腐蚀， 中。从其来源分可分为高温烟气余热、冷却介质余 一般排烟温度设计在130℃～150℃，但由于尾部受 热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反 热面积灰、腐蚀、漏风和燃烧工况的影响，实际运 应余热、可燃废气废液和废料余热等六类，其中， 行排烟温度大都高于设计值20℃以上，燃用高硫煤 高温烟气余热总量约占余热总资源的50%，冷却介 的锅炉排烟温度甚至高达200℃。排烟温度每升高 质余热占余热总资源的20%，废汽废水余热占11%。 10℃，锅炉热效率约下降1%。对大型发电锅炉，锅 余热属于二次能源，我国余热资源丰富，各种 炉效率已高达90%～94%，哪怕锅炉效率提高1%，其 工业炉窑的能量支出中，废气余热约占15%～35%， 经济效益和社会效益也是巨大的，因此锅炉的运行 锅炉烟气热损失是各项热损失中最大的一项，一般 效率直接影响企业的经济效益。如果能有效利用这 在5%～8%之间。特别是在钢铁、电力、有色、化 些余热，则可节约大量能源，减少大气污染，且降 工、水泥、建材、石油与石化、轻工、煤炭等行 低企业生产成本，因此余热利用对我国实现节能减 业，余热资源约占其燃料总消耗量的17%～67%，其 排及环保战略具有重要的现实意义。 中可回收率达60%。目前，我国余热资源利用比例 1.2　燃煤电厂的发展 低，大型钢铁企业余热利用率约为30%～50%，其他 目前，我国煤炭产量约一半用于发