聚氨酯橡胶弹性体凸优势新技术撬动化工材料市场.docVIP

聚氨酯橡胶弹性体凸显优势新技术撬动市场聚氨酯橡胶弹性体作为一种具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料,在日常生活、工农业生产、医学等领域广泛应用聚氨酯产业拥有良好的市场前景，纵观世界范围，西方发达国家聚氨酯行业早已进入成熟发展时期，进入创新研究发展阶段。亚洲市场增长迅速，众多跨国化工企业已将业务重点和研发中心纷纷转移至亚洲甚至中国市场为国内聚氨酯企业带来的新的商机。聚氨酯橡胶弹性体的性能聚氨酯胶系以聚氨酯橡胶及聚氨酯预聚体为主要成分的密封胶。此类密封胶具有高的拉伸强度、优良的弹性、耐磨性、耐油性和耐寒性，但耐水性，特别是耐碱水性欠佳。聚氨酯英文缩写PU。聚氨酯的成分二元或多元异氰酸酯与二元或多元羟基化合物作用而成的高分子化合物的总称聚氨酯-PU,根据应用不同填料不同，有CPU,TPU,MPU等简称。聚氨酯由异氰酸酯（单体）与羟基化合物聚合而成。主链含—NHCOO—重复结构单元的一类聚合物。由于含强极性的氨基甲酸酯基，不溶于非极性基团，具有良好的耐油性、韧性、耐磨性、耐老化性和粘合性。用不同原料可制得适应较宽温度范围（－50～150）的材料 ，包括弹性体、热塑性树脂和热固性树脂。高温下不耐水解，亦不耐碱性介质。聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯，是主链上含有重复氨基甲酸酯基团的大分子化合物的统称。其原材料可分为异氰酸酯类(如MDI和TDI)、多元醇类(如PO和PTMEG)和助剂类(如DMF)。聚氨酯橡胶代号（UR），是由聚酯（或聚醚）与二异氰酸脂类化合物聚合而成的。它的化学结构比一般弹性聚合物复杂，除反复出现的氨基甲酸酯基团外，分子链中往往还含有酯基、醚基、芳香基等基团。UR分子主链由柔性链段和刚性链段镶嵌组成；柔性链段又称软链段，由低聚物多元醇（如聚酯、聚醚、聚丁二烯等）构成；刚性链段又称硬链段，由二异氰酸酯（如TDI、MDI等）与小分子扩链剂（如二元胺和二元醇等）的反应产物构成。软链段所占比例比硬链段多。软、硬链段的极性强弱不同，硬链段极性较强，容易聚集在一起，形成许多微区分部于软链段相中，称为微相分离结构，它的物理机械性能与微相分离程度有很大关系。UR分子主链之间由于存在由氢键的作用力，因而具有高强高弹性。聚氨酯橡胶具有硬度高、强度好、高弹性、高耐磨性、耐撕裂、耐老化、耐臭氧、耐辐射耐化学药品性好及良好的导电性等优点，是一般橡胶所不能比的耐磨性能是所有橡胶中最高的实验室测定结果表明，UR的耐磨性是天然橡胶的35倍，实际应用中往往高达10倍左右在邵氏A60至邵氏A70硬度范围内强度高、弹性好缓冲减震性好室温下、UR减震元件能吸收10%20%振动能量，振动频率越高，能量吸收越大耐油性和耐药品性良好UR与非极性矿物油的亲和性较小，在燃料油（如煤油、汽油）和机械油（如液压油、机油、润滑油等）中几乎不受侵蚀，比通用橡胶好得多，可与丁腈橡胶媲美。缺点是在醇、酯、酮类及芳烃中的溶胀性较大摩擦系数较高，一般在0.5以上。耐低温、耐臭氧、抗辐射、电绝缘、粘接性能良好。硫化剂有异氰酸酯、过氧化物和硫磺三类：异氰酸酯类硫化剂的常用品种为TDI及其二聚体、MDI二聚体和PAPI等，可生成脲基甲酸酯键交联键（易吸水，使用时注意环境湿度），可以制得耐磨性良好、强度高、硬度较大的制品；过氧化二异丙苯（DCP）是用得最普遍的过氧化物硫化剂，过氧化物硫化PUE制品具有良好的动态性能，压缩永久变形小，弹性和耐老化性能均较好，缺点是不能用蒸汽直接硫化，撕裂强度较差；含有不饱和链段的PUE可采用硫磺体系硫化，用量一般为1.52份，促进剂M和DM最常用，一般在6份左右，硫化制品综合性能较好。聚酯类聚氨酯橡胶机械强度高，能得到广泛性能范围的制品。聚氨酯弹性体的综合性能出众，任何其他橡胶和塑料都无与伦比。而且聚氨酯弹性体可根据加工成型的要求进行加工，几乎能用高分子材料的任何一种常规工艺加工，如混炼模压、液体浇注、熔融注射、挤出、压延、吹塑、胶液涂覆、纺丝和机械加工等。聚氨酯橡胶弹性体的应用范围聚酯类聚氨酯橡胶常用的单体如甲苯二异氰酸酯、二异氰酸酯二苯甲烷等。多元醇分3类：简单多元醇乙二醇、丙三醇等含末端羟基的聚酯低聚物用来制备聚酯型聚氨酯含末端羟基的聚醚低聚物用来制备聚醚型聚氨酯。聚合方法随材料性质而不同合成弹性体时先制备低分子量二元醇再与过量芳族异氰酸酯反应生成异氰酸酯为端基的预聚物，再同丁二醇扩链，得到热塑弹性体；若用芳族二胺扩链并进一步交联，得到浇铸型弹性体。预聚物用肼或二元胺扩链，得到弹性纤维异氰酸酯过量较多的预聚体与催化剂、发泡剂混合可直接得到硬质泡沫塑料。如将单体、聚醚、水、催化剂等混合一步反应即可得到软质泡沫塑料。单体与多元醇在溶液中反应，可得到涂料；胶粘剂则以多异氰酸酯单体和低分子量聚酯或聚醚在使用时混合并进行反应。由于性能优异而广泛用于汽车工业、机械工业、