西气东输管道工程十七标段技术标书 O17-911材料接保检运措施.doc

材料、设备的接、保、检、运措施 一般规定 工程所用材料、设备的接、检、保、运工作，由采办部负责。 用于工程的所有物资必须经检验合格后才能接收和使用，并详细填写材料检查验收记录。 材料需要复验时，要征得业主同意并组织复验。材料的复验应委托由取得国家或行业主管部门颁发的相关资质的单位来进行。 各种检测计量器具应经过国家计量检定部门或授权机构校验、标定和检定，并在有效期内使用。 检查、验收、复验的不合格品，有权拒收。 业主提供物资的控制 防腐管材、管件 工程所用材料、管件的型号、规格及技术条件应符合设计规定。 工程所用的材料、管件等，应具有产品合格证、质量证明文件及使用说明书。 工程上使用的所有管件，均应按定货技术合同和厂家生产技术条件检查验收。 防腐管材、管件在装运前，由提运负责人与监理共同验收。 防腐管材、管件重点检验管体和防腐层，经检验合格的管材，清点数量、复核名称、规格、材质、资料并交接质量证明资料，详细填写检查验收记录、注明管号，双方签字。 防腐管验收内容应符合下列规定 出厂检验合格证应齐全、清晰，并可追溯到实物。 内、外涂层应无损伤。 防腐管距管口内表面不小于50mm，外表面150mm±5mm不防腐。 端部无防腐层的内外表面、管口表面应无损伤，每根管两端预开20°斜坡口，管端应有齐全的管口保护圈。 每根防腐管标识应完整、清晰、可辩认。 防腐管运输数量（根数）、规格、等级与随车货单和出厂检验合格证相符。 防腐管端部检查项目符合规定。 防腐管的保管 选择无架空电力线、地势平坦的场地，经压实堆放，地面要有1%—2%的坡度，并设有排水沟，防止积水、石块等损坏防腐层。 管垛用300×300×3000枕木，平行支撑4道，均匀对称配置，以便使载荷分布均匀，管端距管部支撑1.2m,其上铺垫15mm橡胶皮，管子层间加软垫保护防腐层。 采用同向分层梯形码垛，管垛不得超过2层，管垛两侧用木楔固定，以防滚滑。 防腐管现场露天存放，不得超过3个月。 管件 管件验收应逐个进行，出厂合格证、质量证明书与实物相符，验收项目符合规定。 弯头、弯管端部应标注出厂编号、生产厂家、弯曲角度、管径、壁厚、压力等级、防腐级别、曲率半径及材质。 绝缘接头、绝缘法兰应标注出厂编号、生产厂家、公称直径、压力等级和材质。 验收合格的管件分类存放，并采取防锈、防变形措施。 绝缘接头、绝缘法兰存放在库房中。 弯头、弯管露天存放时，要用枕木下垫，木楔固定。 阀门 业主或监理单位组织共同逐个进行开箱检查。 铭牌、合格证、安装使用说明书、质量证明书、装箱单等齐全，符合设计要求。 壳体无砂眼、无裂纹，法兰面平整光滑，无重皮、凹坑、径向沟槽、毛刺和裂纹，附件、备件齐全。 启闭灵活可靠，指示器准确。 试压合格的阀门，应及时排尽内部积水和污物，密封面涂防锈油，关闭阀门，封闭进出口，保存好试验记录，按使用说明书的要求进行装卸、运输和存放。 焊接材料 焊接材料必须每批随货提供质量检验合格证、产品说明书、出厂试验报告，进口焊材要有商检证明。 焊条偏心度不允许超过规定要求，药皮应均匀紧密的包覆在焊芯周围，不应有裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节等缺陷。 焊丝包装应密闭完好，焊丝盘绕均匀不乱，表面光洁，无锈蚀、油污及其它污物。药芯焊丝不得有开裂、凸节、空洞等缺陷。 应在干燥通风的室内分类存放，室内相对湿度小于60%，防止受潮气、雨水、雪霜及油类等有害物质的侵蚀。 在保管和搬运时，应避免损害焊接材料及其包装，包装开启后，应保护其不致变质，凡有损害或变质迹象的焊材不应使用。 热收缩套（带） 热收缩套（带）在装车运输前，应由业主或监理组织进行共同验收。 热收缩套（带）包装应严密，并标明产品名称、规格、批号、生产厂家、生产日期。 同一牌号的首批到货及以后每5000个，应随机抽样，进行全面检验，其结果应符合规定。若不合格，应加倍抽查。仍不合格，则该批判为不合格。 热收缩套（带）基材边缘应平直，表面平整、清洁，无气泡、庇点、裂口及分解变色。技术参数符合规定要求。 防腐材料应存放在阴凉干燥处，严禁受潮和日光直射，并隔绝火源，远离热源，存放库房温度和湿度符合要求。 管道、设备吊装及运输 设备、小件及易损件要进行外包装，运输中应保证包装完好。 随设备运输的零散件要用箱装并有固定措施，防止丢失。 外包装上要标示明显，物件摆放方向、防冲击、防潮、防水、起吊点等标记清晰、易识别。 箱体要有防吊装变形的加固措施，保证在吊装中设备不受外力而损伤。 运输过程中设备要使用钢丝绳或倒链加以固定，并加木质垫块、楔块等防滑。 对于无法装箱的大型设备，应有方便运输的设备基座及固定点，并标识重心或吊点。 吊装、运输设备和管道前，要查验途经道路情况及沿途有无高压线和通讯线路影响，事先做好防护措施。 防腐管倒运 防腐管倒运时，采用吊车倒运防腐管，不