劲性剪力钢板墙施工工法.doc

劲性剪力钢板墙施工工法 李 团 结 2013年2月20日 目 录 1 总 则 3 2 术 语 3 3 基本规定 4 4 材 料 4 5 应用范围 6 6 施工工艺流程及操作要求 6 7 质量验收标准 20 1 总 则 1.0.1 本施工工法用于工业与民用建筑工程中的单层、多层及高层钢结构框架剪力墙体系施工。 1.0.2 本标准在编制过程中依据国家《钢结构工程施工质量验收统一标准》 GB50205-2001，《钢结构工程施工规范》GB50755-2012，并参照钢结构工程施工新工艺、新技术及质量验收标准、规范、设计施工图集等资料。 1.0.3 钢结构工程的施工应根据设计图纸的要求进行，所用的材料，应按照设计要求选用，并应符合现行材料标准的规定。 1.0.4 凡本工法无规定的新材料，应根据产品说明书的有关技术要求（必须通过抗拉、抗剪、抗弯及延伸率实验及化学分析实验）制作操作工艺标准。 2 术 语 2.0.1 零件： 组成部件或构件的最小单元，如：节点板、连接板、翼缘板等 2.0.2 部件： 由零件组成的单元，如：H型钢、牛腿、女儿墙柱、檩托等 2.0.3 构件： 由零件和部件组成的钢结构基本单元，如：梁、支撑、行车梁等 2.0.4 高强螺栓连接副： 高强螺栓及与其配套的螺母、垫圈的总称 2.0.5 抗滑移系数： 高强螺栓连接中，使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强螺栓拉力之和的比值 2.0.6 预拼装： 为检验构件是否满足安装质量要求而进行的拼装 2.0.7劲性剪力墙： 钢板剪力墙指在钢框架结构基础上为提高结构刚度及抗震性能而在部分框架梁柱间内填钢板的结构无加劲钢板剪力墙加劲板钢板剪力墙开缝钢板剪力墙钢板-混凝土组合剪力墙B 各施工工序所需临时支撑、钢结构拼装平台、脚手架支撑、安全防护、环境保护器材数量确认后，安排进厂制作及搭设。 C 根据现场施工安排，编制钢结构件进厂计划，安排制作、运输计划。对于特殊构件的运输，如放射性、腐蚀性等的，要作好相应的措施，并到当地的公安、消防部门登记；如超重、超长、超宽的构件，还应规定好吊耳的设置，并标出重心位置。 4.0.2 主要机具：塔式起重机、汽车式起重机、履带式起重机、交直流电焊机、CO2气体保护焊机、空压机、碳弧气刨、砂轮机、超声波探伤仪、磁粉探伤、着色探伤、焊缝检查量规、大六角和扭剪型高强度螺栓扳手、高强度螺栓初拧电动扳手、栓钉机、千斤顶、葫芦、卷扬机、滑车及滑车组、钢丝绳、索具、经纬仪、水准仪、全站仪、塔吊、插入振动器、圆盘锯、木工压刨、木工平刨、手提电刨、钢筋切断机、钢筋弯曲机、电渣压力焊、交流电焊机、直螺纹滚压套丝机、气焊工具、砂轮切割机、平板车等。 4.0.3 进场材料复验：货到现场使用单位必须要求生产厂家提供材料质量检测报告、合格证，并对进场材料的外观、重量进行检查，同时做好记录。各项材料须根据当地主管部门的有关规定进行指标复验，合格后方可用于工程施工。 4.0.4 材料储存保管：入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标示，确保堆放合理、表示明确、做好防腐、防潮、防损坏、防混淆的工作，做到先进先出、定期检查特别是对焊条、焊丝做防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制 钢板剪力墙支架预埋施工流程 2、施工重点控制 钢板剪力墙支架、地脚螺栓数量较多，故在底板钢筋绑扎前进行钢板剪力墙支架、地脚螺栓的安装施工。地脚螺栓在加工厂制作组装完成后运至现场进行相应的就位安装。其中钢板剪力墙支架采用桩内植筋，按照相关施工图纸严格认真进行施工。 3、剪力墙支架施工 支架吊装时使用四根相同长度钢丝绳，吊点选择在横杆的角钢上，根据指甲大小设置4个吊点，吊装时用钢丝绳直接绑扎构件，为保护构件及钢丝绳可在构件四角做包角（用半圆钢管内夹角钢）以防止钢丝绳刻断。吊点设置如下图所示： 4、支架立杆安装 （A）支架立杆桩内植筋做法：桩头剔凿，钻孔植筋，钻孔深度不小于300mm，再焊接垫板。垫板的位置按《A1117-D-G-001筏板底埋件布置图》确定。 （B）支架立杆标明定位中心十字线，支架立杆安装时将地面定位中心十字线与支架上标明的十字中心线相重合，调整到位，将支架立杆与埋件板进行焊接。 （C）支架立杆安装前用水准仪测出每个埋件定位标高，以此控制支架高度，安装后再用水准仪对支架标高进行复测。 5、施工过程中的测量控制 （1）控制依据及布设引用 平面坐标为一级导线精度，高程为四等水准测量精度。 坐标系统：深圳独立坐标系，高程系统：国家1956黄海高程系。 利用规划部门提供的测量控制点（互相校核，建立一个闭合导线（坐标和高程