第四讲焊接(4学时).pptVIP

2. 铸铁的焊接性能 铸铁的焊接性能差。 1）焊接接头易产生白口和脆硬组织； 2）裂纹倾向大； 3）焊缝中易产生气孔和夹渣。 铸铁不宜作焊接结构材料，只进行修复性补焊。可采用热焊（4000C以上）和冷焊。焊接方法可采用电弧焊和气焊。 3. 常用有色金属及其合金的焊接性能 （1）铜及铜合金 焊接性能比低碳钢差。 1）导热性好，热容量大，易产生焊不透现象； 2）线膨胀系数大，凝固收缩率大，焊接应力或变形大； 3）易生成氢气孔； 常采用氩弧焊、气焊和钎焊。焊前预热，焊后热处理。可采取如下措施： 1）严格控制母材和填充金属的有害成分，可采用脱氧铜； 2）清除焊件、焊丝等表面上的油、锈和水分，减少氢的来源； 3）焊前预热，焊后再结晶退火。 （2）铝及铝合金 焊接特点如下： 1）极易氧化，应清除氧化物，采用氩气保护； 2）容易形成气孔； 4）铜在高温易氧化，引起热裂纹； 5）铜合金中的合金元素易氧化和蒸发，降低焊缝力学性能，易产生热裂、气孔和夹渣。 （3）钛及钛合金 1）焊接时易吸收气体使接头变脆。 2）易产生裂纹。 常采用氩弧焊、等离子弧焊、真空电子束焊、点焊。 4.3.2.2 焊件材料的选择 焊接结构在选材时，总的原则是在满足使用性能的前提下，选用焊接性好的材料。如低碳钢和低合金钢；对不同部位选用不同材料时，要考虑其焊接性的差异，对焊接性较差的材料可采用预热和焊后热处理，并尽量采用型材。 3）容易产生热裂纹； 4）易产生焊缝塌陷，须采用垫板。 4.3.3 焊接接头工艺 4.3.3.1 焊缝形式 焊缝形式由焊接接头的形式而定，根据焊缝的截面形状可分为：对接焊缝、角焊缝和塞焊缝等。 4.3.3.2 焊缝的布置 焊缝布置影响结构件的焊接质量和生产率，应考虑下列原则： 1. 焊缝应尽量处于平焊位置 2. 焊缝要布置在便于施焊的位置 如图4-38，如图4-39所示。 图4-38 焊条电弧焊的焊缝位置 a) 不合理 b) 合理 图4-39 点焊、缝焊的焊缝位置 a) 、c)电极难以伸入 b) 、d)方便操作的设计 a) b) c) d) 3. 焊缝布置要有利于减少焊接应力与变形 1）尽量减少焊缝数量及长度，缩小不必要的焊缝截面尺寸，如图4-40所示。 2）焊缝布置应避免密集或交叉，如图4-41所示。 3）焊缝布置应尽量对称，如图4-42所示。 4）焊缝布置应尽量避开最大应力位置或应力集中位置，如图4-43所示。 5）焊缝布置应避开机械加工表面。如图4-44所示。 4.3.3.3 焊接接头设计 焊接接头设计包括焊接接头形式设计和坡口形式设计。 图4-40 减少焊缝数量示例 图4-41焊缝布置避免密集和交叉 a)不合理 b)合理 图4-42 焊缝对称布置 图4-43 焊缝避开最大应力或应力集中位置 a) 不合理 b) 合理 a) 不合理 b)合理 图4-44 焊缝布置避开或远离机械加工表面 c) 不合理 d) 合理 a) 不合理 b) 合理 1.焊接接头形式设计 常用的基本接头形式有对接接头、盖板接头、搭接接头、角接接头、T形接头、十字接头和卷边接头等，如图4-45所示。其选择应根据结构的形状和焊接生产工艺而定，要考虑易于保证焊接质量和尽量降低成本。 对于钎焊，电阻焊的点焊和缝焊采用搭接；对焊采用对接；熔化焊可采用对接、搭接，角接和T形接对比选择。压力容器一般采用对接，桁架结构一般采用搭接。对于气焊和钨极氩弧焊可采用卷边接头。 2. 焊接接头坡口形式设计 开坡口的目的是为了使接头根部焊透，使焊缝成形美观，通过控制坡口大小调节母材金属和填充金属的比例。加工方法有气割、切削加工、碳弧气刨等。坡口形式主要取决于板料厚度。 图4-45 焊接接头形式 T形接头 十字接头 角接接头 卷边接头 1）对接接头坡口形式设计。 对接接头的基本坡口形式有I形坡口、Y形坡