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如何让模拟工程师实现数字电源转换 作者： Bryan Kris 数字信号控制器部架构与应用总架构师 Microchip Technology Inc. 众所周知，过去，模拟工程师在设计需要具有多路输出、动态负载共享、 热插拔能力或广泛的故障处理能力的电源时，往往需要与复杂性抗争。利用模 拟电路来实现系统控制功能并非总是经济有效或灵活的。 采用模拟技术设计电源需要使用“过大的”元件来解决元件变化和元件漂 移的问题。即使是在克服了这些设计难点之后，这些电源在生产线末端还需要 进行人工调整。那么，模拟工程师应该选择什么来设计电源呢？工程学对这个 问题的回答是利用功率转换反馈环路的智能数字控制来实现上述功能。 近来，单片机已使模拟设计人员能够实现监控、控制、通信甚至确定性功 能（如电源中的上电时序、软启动和拓扑结构控制等）。不过，由于缺乏经济 有效的高性能技术，以数字方式控制整个功率转换环路还不太现实。 开关电源中的DSC设计 现在，一种新型数字信号控制器（DSC ）的问世使具有智能电源外设等功 能的数字转换成为可能，因为这种器件采用基于计数器的脉冲宽度调制 （PWM ）模块、基于模拟比较器的反馈和协调模数转换器（ADC ）采样，可以 在一个单时钟周期内进行快速乘法。这些特性的组合有助于DSC处理控制环路 软件所需的较高执行速度。 在开始进行电源设计之前，需要做出以下的决择： 1. 选择一种适合应用需要的拓扑结构： a. 升压型还是降压型（Boost还是Buck ） b. 隔离式（正向、半桥还是全桥） 2. 选择一种开关技术： a. 硬开关 b. 软开关。软开关技术（如谐振模式或准谐振模式），以增加电路和控制 的复杂程度为代价，换取较少的开关损耗。 3. 选择一种控制方法： a. 电压模式 b. 电流模式 电压模式控制和电流模式控制是基于传统模拟开关电源（SMPS ）控 制技术的两种控制方法。在电压模式条件下，利用期望的输出电压和实际 的输出电压之间的差值（误差）来控制电源电压施加在电感器上的时间， 进而间接地控制电感器中的电流。 在电流模式控制条件下，利用期望的输出电压和实际的输出电压之间 的差值（误差）为模拟比较器创建一个门限值来设置峰值电感电流，从而 控制平均电感电流。 电压模式可以在噪声环境中或宽工作范围条件下提供更高的稳定性。 电流模式控制可以实现逐周期的电流限制和更快的瞬态响应。它还可防止 可能导致电感器饱和并引起灾难性MOSFET故障的“逐步增加的电感电 流”。 4. 选择PWM工作频率。高频PWM有助于使用更小的电感器和电容器，但 是需要额外付出开关损耗为代价。 5. 确定需要的控制带宽。这在很大程度上取决于应用所期待的负载瞬态响 应。 6. 下一步是根据估计的控制带宽需求来分配处理器资源。虽然有多种控制 算法，但是常用的技术仍是比例、积分和微分（PID ）方法。使用常用 PID算法，控制环路将需要以所需控制系统带宽的八倍速度运行，以保 证足够的相位容限。在估计控制环路的延迟时，控制环路内的所有延迟 都必须考虑到（参见“计算控制环路的延迟”部分）。 接着，选择一个可以满足您所有或大多数设计需求的DSC。 2 图1：同步降压式转换器 为了讲解数字SMPS 设计，我们选择了采用Microchip 的