东胜公司边底水稠油高效开发技术.pptVIP

可能会存在注水注气压力高的 问题 * 根据各类储量的动用情况 * * 针对油藏地质的多变性和水平井井身轨迹的复杂性，在距离A靶点200米驻井跟踪调整，利用随钻测井及时判断钻遇情况，距离A靶点100米重新落实靶点深度，适时进行靶点和井身轨迹调整，确保轨迹距离油顶在0.5-1.5米范围内。 3、地质现场相结合，确保水平井轨迹平稳 水平井调整前存在问题及治理对策 （二）水平井调整主要做法 距离油顶0.7-1.5米 距离油顶0.5-1.2米 距离油顶0.8-1.3米 距离油顶0.6-1.2米 水平井调整前存在问题及治理对策 （二）水平井调整主要做法 3、地质现场相结合，确保水平井轨迹平稳 4、地质工艺相结合，优选完井工程工艺，提高防砂水平 水平井裸眼滤砂管完井： 油层套管：A点以上选用P110H钢级φ177.8mm套管，A点以下至井底采用φ177.8mm精密滤砂筛管，中间加盲管。 水平井套管完井： 油层套管：选用P110H钢级φ177.8mm套管。 滤砂管参数设计： ①基管：Φ177.8mm P110H钢级 ②最大外径：Φ198mm 内通径Φ159.4mm ③挡砂精度：0.15mm ④孔径：10mm ⑤孔密：150孔/米 为了减少射孔油层污染，采用高精度滤砂管完井工作，酸洗采用复合缓速酸+油层清洗液进行水平段井筒清洗，水平段采用砾石高压充填防砂工艺技术。 水平井调整前存在问题及治理对策 （二）水平井调整主要做法 5、地质工艺相结合，降低注汽压力，提高注汽效果 根据沾188块敏感性分析：该区块具有水敏。注汽前注入XFP防膨剂对地层进行预处理，保持储层的渗透率。 注XFP防膨剂量：8t。 防膨 处理 降低注汽压力 为了降低该块油井注汽压力，提高驱油效果，注汽过程中分段塞伴注驱油剂。为了提高驱替效率，分三次注入氮气，35000~40000Nm3 驱油剂剂用量：12t，起炉后注6t,注汽1200t后伴注6t。 注汽速率：9t/h-13t/h，具体视注汽压力确定； ◆注汽井口干度：≥70%； ◆注汽强度：水平井12t/m； ◆注汽温度：350 ℃； ◆注汽量：1800m3。 沾14-平5井位沾188块第一口注汽引效井，2012年2月投产日液27.9m3，日油20.4t，含水26.8%，目前日液16.4m3，日油8.9t，含水45.4%，累计产油24307吨，累计产生水10057m3。 沾14-平5井月度生产曲线 水平井调整前存在问题及治理对策 （二）水平井调整主要做法 应用底水油藏非均质模型和储层毛管压力计算极限生产压差： ΔP=（How/100*ρw + 0.007Pgf*D*ln(How/rc)）*in(Rc/rc) How----射孔底界到油水界面的距离，m D------隔层阻力系数 Pgf----纯油层内含共存水最大孔喉半径所对应的毛管压力，MPa Rc-----供液半径，m rc-----油井折算半径，m ΔP----油藏极限生产压差，MPa 利用上式测算水平井投产初期极限生产压差为0.5～1.0，确定对应的采液量15～30t/d。 根据数模结果，液量从15t/d到30t/d时，累采油量随液量的提高略有增大，提液增油效果不明显，考虑减缓边水推进，合理液量取20t/d。 水平井不同排液量时含水变化曲线图 6、地质油藏现场三结合，合理确定 生产压差，延长低含水采油期 水平井调整前存在问题及治理对策 （二）水平井调整主要做法 沾14-平4井2010年10月投产，采用70mm×4.0×0.8工作制度，初期日液14.5m3，日油10.0t/d，含水28%；目前采用70mm×4.0×1.2参数生产，日液20.7m3，日油7.0t/d，含水67.3%，累计产油13496t，累计产水9673m3，实现了延缓低含水采油的效果。 沾14-平4井月度生产曲线 钻遇1489.28-1682.35井段Ngx45+6油层192.97米 沾14-平4井 6、地质油藏现场三结合，合理确定生产压差，延长低含水采油期 水平井调整前存在问题及治理对策 （二）水平井调整主要做法 太平油田沾188块Ngx51小层顶面构造图 太平油田沾188块Ngx45+6小层顶面构造图 沾188块合计完钻水平井34口，其中Ngx45+6小层29口，Ngx51小层5口，平均单井水平段长度201.3米，均符合设计指标。 1、水平井钻遇情况 水平井调整前存在问题及治理对策 （三）水平井调整效果 初期平均单井日液16.3m3，日油