往复式给煤机说明书.docVIP

1、往复式给料机的概述 往复式给煤机在我国煤矿、选煤厂及其它行业应用已有几十年。生产实践证明,该设备对煤的品种、粒度、外在水份等适应能力强,与其他给料设备相比,具有运行可靠、性能稳定、噪音低、完全可靠、维护工作量小等 优点,仍有推广使用价值。往复式给煤机的主要缺点是能耗较高。 1.1 K型往复式给煤机的用途 最通用的往复式给煤机为K型，一般用于煤或其他磨琢性小、黏性小的松散粒状物料的给料，将储料仓或料坑里的物料连续均匀地卸运到运输设备或其他筛选设备中。 1.2 K型往复式给煤机的组成 K型给煤机由机架、底板（给煤槽）、传动平台、、漏斗、闸门、托辊等组成。当电动机开动后经弹性联轴器、减速器、曲柄连杆机构拖动倾斜的底板在辊上作直线往复运动，煤均匀的卸到其他设备上。 本机可根据需要设有带漏斗、不带漏斗两种形式。　　给煤机设有两种结构形式：1、带调节闸门 2、不带调节闸门，其给料能力由底板行程来达到。） 62 电动机 型号 YB200L-8(Y200 L-6) 功率/ 18.5 转速/（） 970 减速器 型号 JZQ-500 速比 15.75 最大允许粒度 / 含量10 %以下 700 含量10 %以上 550 设备重量 / 带料斗 2337 不带料斗 2505 图1-1 K型往复式给煤机外形尺寸和安装尺寸 表1-2 K-4型往复式给煤机外形尺寸和安装尺寸 型号 A B C K-4 1622 4740 1632 330 型号 K-4 762 345 1543 3835 型号 K-4 1700 1750 1550 1500 型号 K-4 1435 1500 1300 1250 型号 K-4 1250 1580 35 266 型号 K-4 3 96 220 型号 K-4 2400 1．4 K型往复式给煤机工作原理简述 往复式给煤机由槽形机体和带有曲柄连杆装置的活动底板组成的曲柄滑块机构。底板是工作机构。由于曲柄连杆装置的作用,底板作有规律的往复运动。当底板正行时,将煤仓和槽形机体内的煤带到机体前端;底板逆行时,槽形机体内的煤被机体后部的斜板挡住,底板与煤之间产生相对滑动,机体前端的煤自行落下。由于底板往复运动的结果,机体内的煤连续地卸落到运输设备或筛选设备上。 1.5 K4型给煤机的技术改造 随着矿井的延伸，井下使用K4型给煤机的数量不断增加。由于在使用中，发现该机在结构上存在一些问题，为此我们对其进行了技术改造。 1.3.1 存在的问题 该机主要由电动机、减速器、曲拐、底托板、底托轮、后斜板、侧板、弧形门、煤仓缩口联接盘等组成。主要技术参数为：电动机功率：18．5；给煤量：132、268、395、530Ch。 该机使用中主要存在以下问题： (1)底托板易弯曲变形。原因是：支撑轮间跨度大，抗弯能力低；钢板厚度较薄(10～12 )，随着过煤量的增加，磨损严重；放煤时受煤块频繁冲击砸压，发生变形、弯曲。 (2)后斜板和侧板易变形。原因是：受煤仓煤流频繁冲击，从而发生变形。 (3)弧形门不能随意调节，无法控制煤仓跑水煤现象。原因是：在给煤机运行过程中，因经常发生跑水煤现象，冲坏输送机托辊、埋住机架、甚至发生伤人的安全事故。 1.3.2 改进措施 (1)底托板，增设支撑轮装置在底托板下面焊接2根轨距为600的矿用轨道，以底托板中心线对称布置，支撑轮顶在轨道上。运行时轨道与底托板一起运动 支撑轮做旋转运动。支撑轮采用普通矿车轮，矿车轮用支座安装在承载梁上，承载梁用矿用l2 工字钢，承载梁下为2根与底板固定的工字钢立柱。支撑轮支座用8条MI6 X60螺栓与承载梁上焊接的钢板连接，便于支撑轮因磨损或轴承故障时更换方便。这样，底托板由4点支撑变为6点支撑，跨度缩小，抗弯曲能力大大提高。 (2)后斜板加焊矿用l2 工字钢在后斜板加焊与给煤机给煤方向垂直的水平工字钢，工字钢采用矿用3根l2 工字钢，长度与给煤机后斜板宽度相同，这样增强了后斜板的抗弯曲能力。 (3)底托板、后斜板和侧板均增加衬板衬板均采用6～12的普通锰钢。底托板的1块衬板，四周用20条MI6 X60的沉头螺栓与原底托板连接。后斜板衬板1块，四周用l6条M16 X60的沉头螺栓与原后斜板连接。侧板衬板左右各1块，每块用22条M16 X60的沉头螺栓与侧板连接。 (4)弧形门增加电动控制装置装置包括电动机、减速器、卷筒、钢丝绳、导向滑轮、固定平台。电动机和减速器采用SSJ一1000／110 X 2型可伸缩带式输送机的收带装置，卷筒和导向滑轮自制加工，钢丝绳直径 l5.5，固定平台由6～12钢板和矿用l2 工字钢制作。改造后，给煤机在运行过程中可实现无级调节，可