防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则9文9.doc

防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则 能源部电【1992】1069号文  目 录 1 总则……………………………………………………………………3 2 锅炉的设计选型………………………………………………………3 3 锅炉监造和安装………………………………………………………7 4 锅炉运行………………………………………………………………10 5 锅炉检修………………………………………………………………12 6 附则……………………………………………………………………15 附录 防止四管爆漏检修检查项目和周期……………………………15 锅炉四管爆漏统计表……………………………………………………17 附表l 我国火电厂常用受热面钢管最高允许温度……………………20 附录2 我国火电厂常用受热面管子钢号对照表………………………21 防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则 （能源部电【1992】1069号文） 1 总则 1.1 为防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（以下简称锅炉四管）爆漏，减少锅炉非计划停运，提高锅炉运行的可靠性和经济性，特制定本导则。 1.2 减少锅炉四管爆漏，要坚持“预防为主”、“质量第一”的方针，要做过细工作，搞好调查研究，掌握锅炉四管爆漏的现状和规律，发现问题及时采取措施，防止瀑漏事故发生和扩大。 1.3 为了防止锅炉四管爆漏，必须坚持发电设备全过程管理，加强各个环节的质量意识，对锅炉机组的选型、设计、制造、安装、调试、检验、运行和检修等各个环节把好质量关。 1.4 各电管局、电力局和电厂要建立锅炉防磨防爆网，制定和健全防磨防爆制度、搞好技术挡案管理工作。 1.5 本导则仅涉及锅炉四管，对锅炉其它承压部件，只列入与四管爆漏有关的内容。 1.6 本导则适用于火力发电厂蒸汽锅炉；热电厂尖峰热水锅炉可参照执行。 2 锅炉的设计选型 2.1 锅炉型式应与实际煤质特性相适用 2.1.1 锅炉设计和校核的煤质资料应根据煤矿供煤实际情况和近、中期供煤煤质的变化趋势，并经采样综合分析后确定。 2.1.2 锅炉设计选型要根据煤质（含煤灰）特性选取适当的炉膛容积热负荷、炉膛断面热负荷、燃烧器区热负荷。 2.1.3 燃烧器型式和布置应与煤质特性相适应。 2.1.4 对高灰分及灰磨损性强的煤，应注意达到： （1）锅炉尾部竖井对流受热面计算烟速应按管壁最大磨损速度小于0.2mm／a选取，当难以达到时，应选用顺列布置、粗直径（≥∮42mm）管子的省煤器，或采用膜式、鳍片、肋片式省煤器等。 （2）锅炉尾部结构应有利于防止受热面及烟道积灰，避免局部烟速过高，造成受热面局部严重磨损。 （3）各对流受热面应布置足够数量的吹灰器。 （4）对流受热面结构上不存在烟气走廊。 2.1.5 对低灰熔点和结渣性强的煤，应注意： （1）高温辐射／对流式受热面（如屏过等）入口烟温T应低于煤灰变形温度T2，当T2-T＜100℃时，管屏横向节距应足够大，以防止结渣连成片。 （2）切园燃烧方式的一、二次风应有较大的刚度（风速可适当选高些）；假想切园不应太大，必要时可采用侧二次风或正反切园。改善燃烧器附近水冷壁面的烟气气氛、流动工况，防止结渣。 （3）旋流式燃烧器的旋流强度应可以调节，防止燃烧器喷口附近结渣。 （4）燃烧器的布置不应太集中以免燃烧器区热负荷过高。 （5）炉膛和辐射／对流受热面应布置足够数量的吹灰器。 2.1.6液态排渣和燃用硫、钒、碱金属等低熔点氧化物含量高的煤的固态排渣炉，要注意防止产生高温腐蚀，必要时在可能发生高温腐蚀部位采用渗铝管或采用贴壁风。 2.2 锅炉水冷壁 2.2.1 火力发电厂的锅炉水冷壁除特殊情况外均应采用膜式水冷壁。 2.2.2 锅炉水冷壁水动力应确保： （1）直流锅炉在设计压力范围内，从启动流量所对应的负荷到满负荷水动力工况稳定。 （2）强制循环锅炉在各种负荷下水动力工况稳定；循环泵人口不发生汽化。 （3）超高压及以上锅炉的水冷壁均应进行传热恶化验算，并要求发生传热恶化的临界热负荷与设计最大热负荷的比值应符合要求。 2.2.3直流锅炉膜式水冷壁应对屏间温差热应力进行计算，要考虑水冷壁制造公差引起的水力偏差因素；要合理布置混合器的位置和水冷壁管在混合器联箱上的引入、引出方式及正确设计各水冷壁管进口节流圈（节流圈应便于调整更换）孔径的大小。 2.2.4应检查水