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Top Consulting 理想（无误差）量具的特性曲线 接受概率 100% 50% 0% 下限 上限 零件参考值 莆悼棚尘稻冯袭雕鼻投极响冰优仲面且喧鞋旦爸扶鱼藩弃闲茸帐肆回帚居MSA内部学习资料MSA内部学习资料 Top Consulting 正态概率纸上描绘的GPC LSL USL 100% 50% 0% 烟父讲谗很告泽湛完小悬础敲禾延稻皋城涅文域过境捻利野勇恬境庶肇冲MSA内部学习资料MSA内部学习资料 Top Consulting 欠廉擂募鸯款膏减奄较匣锤对邑妆柴帐塌多胰肇到肄溢蕾彰靶簿党最霄晦MSA内部学习资料MSA内部学习资料 * * * Top Consulting 确定线性的指南 线性--举例 一名工厂主管希望对过程采用新的测量系统,作为PPAP的一部分,需要评价测量系统的线性,在测量系统量程内选择 5个零件,每个零件经过全尺寸检验测量以确定其基准值.然后由领班分别测量每个零件12次.研究中零件是被随机选择的. 计算偏倚均值，可用Excel 。 持企菌劝汞霓匿府垂熊蛰骨枯溺嘻乏撂嚏糟楔郎蚊吸佛院灶漳乃疆面硫阑MSA内部学习资料MSA内部学习资料 Top Consulting 确定线性的指南 作图分析：用最小二乘法求出a、 b a=(∑xy-∑x∑y/gm)/[∑x2-(∑x)2/gm] =-0.131667 b=y-ax=0.736667 计算s及最佳拟合线的置信带，可用MINITAB画出。 判断偏倚=0是否包含在置信带内： 如果偏倚=0没有包含在置信带内，说明线性不符合要求。 资功疤古落感殷汕逻盐擦郸指黎抚烧拔拷铜烟毖敬丁撬末魂摈杠奖宠蔽菲MSA内部学习资料MSA内部学习资料 Top Consulting 确定线性的指南 鸵雨奥桶网挪奠垦双菲贯焉棵邀她趣晃评围庭谊扫烛犊型丰条昆颂儡抨络MSA内部学习资料MSA内部学习资料 Top Consulting 确定重复性及再现性的指南 极差法是一种改良的计量型量具的研究，它可迅速提供一个测量变异的近似，这种方法只能提供测量系统的整体概况而不能将变异分为重复性及再现性。它典型的用途是快速检查验证GRR是否发生了变化。 典型的极差方法用2个评价人和5个零件进行研究。在研究中，两个评价人各将每个零件测量一次。每个零件的极差是评价人A获得测量值和B获得测量值之间的绝对差值。计算极差的和与平均极差。通过将平均极差均值乘以1/d2*可以得到总测量变差。 搞匀薄闹期攻判州膏告鼠脂俊尧画武呢滤帛脆蜜丝阅辗杖躲拾强坞雹敌喝MSA内部学习资料MSA内部学习资料 Top Consulting GRR分析—极差法 零件号 评价人A 评价人B 极差 R 1 0.85 0.80 0.05 2 0.75 0.70 0.05 3 1.00 0.95 0.05 4 0.45 0.55 0.10 5 0.50 0.60 0.10 平均极差(R)=∑R/n=0.35/5=0.07 GRR=R/d2*=0.07/1.19=0.0588 %GRR=100*(GRR/s)=75.7%＞30% 结论是测量系统需要改进. 侈门每示衙略昨愈它宫像莫虹肿抱涝近笛牟植聋者锣汕划厂功榷的存鲸婚MSA内部学习资料MSA内部学习资料 Top Consulting GRR分析—均值极差法 均值极差法是一种可提供可对测量系统重复性及再现性两个特性作估计评价的方法。 与极差法不同，这种方法可以将测量系统的变差分成两个部分——重复性和再现性，而不是他们的交互作用。 表格参见MSA参考手册. 蜒您毖痞埔氦杠浮弛搀拽猜碍嘶椽劈竟门尹飞药淡釉喘皮找疗灵掳睁鸦账MSA内部学习资料MSA内部学习资料 Top Consulting GRR分析—均值极差法 进行研究 获取一个样本零件数n5,应代表实际的或期望的过程变差范围。 选择评价人为A，B，C等。零件的号码从1到n，评价人不能看到零件编号。 如果是正常测量系统程序的一部分，应校准量具。让评价人A以随机测量n个零件，将测量结果输入第一行。 让评价人B及C测量同样的