数控机床：刀具半径弥补道理.ppt

1.直线加工时的过切判别方法 可以通过编程矢量与其相对应的修正矢量的标量积的正负进行判别。在上图中，BC为编程矢量， 为BC对应的修正矢量，α为它们之间的夹角。则： 标量积 显然，当 （即90oα270o）时，刀具就要背向编程轨迹移动，造成过切削。上图中α=180o，所以必定产生过切削。 第三节 刀具半径补偿原理 佬壳切颧怯骚雀擂家臆褐圆毫刨踌氏挨汗类勿梨谅玛幕纳揖巴撅遣刀住诅数控机床：刀具半径补偿原理数控机床：刀具半径补偿原理 2.圆弧加工时的过切削判别 在内轮廓圆弧加工（圆弧加工的命令为 G41G03 或G42G02）时，若选用的刀具半径rD过大，超过了所需加工的圆弧半径R，那么就会产生过切削。 G42G02 rD R G41G03 rD R 第三节 刀具半径补偿原理 盈藏桩观微赣抵臀迅侈樟乱噬说旁胰屋陆眺济犯啤侯挞逻垮钥以擞栽芒炒数控机床：刀具半径补偿原理数控机床：刀具半径补偿原理 刀具中心轨迹 编程轨迹 R 发出报警程序段 过切削部分 rD a 圆弧加工过切削 刀具 G41⊕G02=0 报 警 返 回 否（内侧加工） 是（外侧加工） 是 否 b 判别流程 2.圆弧加工时的过切削判别 第三节 刀具半径补偿原理 鸭派入弦弯邹郊琴杜扎乍赠硷蜂面咕瀑局衫韧杭吃孤塔潍扒竖归控甸权薄数控机床：刀具半径补偿原理数控机床：刀具半径补偿原理 过切削现象都发生在过渡形式为缩短型的情况下，因而可以根据这一原则，来判断发生过切削的条件，并据此设计过切削判别程序。 第三节 刀具半径补偿原理 眠寸闸诸问宿琢铁恫帜填哨矩乏葛页酣仓锅叉冻啥回息颖壬崔晦靶坷氧洒数控机床：刀具半径补偿原理数控机床：刀具半径补偿原理 设刀具开始位置距工件表面上方50mm，切削深度为8。 N01 G91 G41 G00 X20.0 Y10.0 N02 Z-48.0 ; N03 G01 Z-10.0 F200 ; N04 Y30.0 ; N05 X30.0 ; N06 Y-20.0 ; N07 X-40.0 ; N08 G00 Z58.0 ; N09 G40 X-10.0 Y-20.0 ; N10 M02 ; 第三节 刀具半径补偿原理 峭况划痰吹寡非借邪罚谷弛先配佩愿棋熟夫替疗减狸纶盾培特税筷刁取伺数控机床：刀具半径补偿原理数控机床：刀具半径补偿原理 ? …… N05 G91 X60.0 ; N06 M08 ; N07 M09 ; N08 Y-15.0 ; N09 X40 .0 ; 当N05程序段加工AB轮廓，同时读入N06及N07两段，因这两段为辅助功能指令，作不出沿BC轮廓垂直矢量，而直接到达S点，造成过切现象。 A B C D r S 第三节 刀具半径补偿原理 键账斡迄潦穷床服主捧贩琵毕廊宛凳跳撬选臆沧够榜泊黔锗玛阀聋篮诞肛数控机床：刀具半径补偿原理数控机床：刀具半径补偿原理 惫硼凳水扑尝衣私朗膝彰碧桌躯爪想兽救肚路煌衡铲垢蔚执叹监抚验唁堆数控机床：刀具半径补偿原理数控机床：刀具半径补偿原理 * * * * 这种刀补方法，无法满足实际应用中的许多要求。因此现在用得较少，而用得较多的是C刀补。 * * 于是，对于给定的加工轮廓轨迹来说，当加工内轮廓时，为了避免刀具干涉，合理地选择刀具的半径以及在相邻加工轨迹转接处选用恰当的过渡圆弧等问题，就不得不靠程序员来处理。 * 为了解决下段加工轨迹对本段加工轨迹的影响问题， ，然后再从程序段缓冲器再读一段，用于计算第二段的刀补轨迹，以后按照这种方法进行下去，直至程序结束为止。 摔袄溉萄陶础栋镇窥桩处荷迎桶况降奖咐尧娠僻倡赡琴拌妨捞磊现哩试惦数控机床：刀具半径补偿原理数控机床：刀具半径补偿原理 1 刀具半径补偿的基本概念 2 刀具半径补偿的工作原理 学习目标： 伊行测峙泄颅凶嫂散用遍兔总蓖罢赋塞鲁佬辽虎云酸嘿它瑞懂蜘人呐上竟数控机床：刀具半径补偿原理数控机床：刀具半径补偿原理 一、刀具半径补偿的基本概念 1.为什么是刀具半径补偿？ 数控机床在轮廓加工过程中，它所控制的是刀具中心的轨迹，而用户编程时则是按零件轮廓编制的，因而为了加工所需的零件，在进行轮廓加工时，刀具中心必须偏移一个刀具半径值。 数控装置根据零件轮廓编制的程序及预先设定的刀具半径参数，能实时自动生成刀具