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试样 仪器 安装样品 测试步骤 DSC曲线示意图 影响因素 仪器 气氛的影响 温度程序控制速度 样品 试样量 试样的粒度及装填方式 结果表示 受测材料的维卡温度以试样维卡软化温 度的算术平均值来表示。如果单个试验结果 差的范围超过2℃，记下单个试验结果，并 用另一组至少两个试样重复进行一次实验。 影响因素 塑料线膨胀系数测试 概念 线膨胀系数是单位长度的材料温度每升高1℃时长度变化的百分率 测试原理 将已侧量原始长度的试样装入石英膨胀计中，然后将膨胀计先后插入不同温度的恒温浴内，在试样温度与恒温浴温度平衡、测量长度变化的仪器指示值 稳定后，记录读数，由试样膨胀值和收缩值，即可计算试样的线膨胀系数 测试方法 测试设备 试样 应在可能造成最小应变或各向异性的条件 下用机加工、模塑或浇铸方法制备试样。如果试样是从被怀疑是各向异性的样品上切下,则须沿各向异性的主轴方向切割,并须对每组试样的线膨胀系数进行测定。 试样的长度在50mm到125mm之间。 试样的横截面可以是圆的、方的或长方形 的,只要能很方便地进入膨胀计的外管,不会在其内摇动或发生摩擦即可,试样的横截面必须比较大,以至于不会使其发生弯曲或扭变现象。比较合适的试样的横截面尺寸如下:12.5x6.3mm，12.5x3mm,直径为12.5mm或6.3mm。如果有些较薄的试样装入管内后发生摇摆现象,则可附上其它物体以填满空处。 试样的端部必须平坦,与试样的长轴相垂 直。试样的端部用平的薄钢片保护以免成穴,或者在装入膨胀计内之前先附上钢片。钢片的厚度为0.3一0.5mm 测试步骤 在温室下测量试样长度 将试样装入膨胀计，使试样和石英内管处于同一轴线上 膨胀计先后置于低温（-30℃）、高温（30 ℃）恒温器中，在每一个恒温器中待指示表指针稳定后，5-10min后记录实测温度和测量仪读数 影响因素 状态调节 试样受力的影响 试验温度的影响 塑料熔融温度测试 实验方法 毛细管法 偏光显微镜法 DSC法 毛细管法 测试原理 在控制升温的情况下对毛细管中的试样加热，观察其形状变化，记录试样开始变形的温度以及最后残余晶相消失时的温度。第一个温度称为该样品的熔融温度，两个温度之间的范围称为该样品的熔融范围。 实验设备 实验步骤 温度测量系统的校准 加热试样 记录熔点温度 重复上述操作 偏光显微镜法 测试原理 当光射入晶体物质时，由于晶体对光的各向异性作用出现双折射现象，当物质熔化、晶体消失时，双折射现象也随之消失。基于这种原理，把试样放在偏光显微镜和检偏镜之间进行恒速加热升温，则从目镜中可观察到试样熔化晶体消失时而发生的双折射消失的现象。 实验设备 试样 影响因素 升温速度对测定结果的影响 试样状态对测试结果影响 试样受热过程中氧化、降解的影响 塑料低温脆化温度测试 概念 塑料试样在规定的受力变形条件下，测出其显示脆化破坏时的温度。 测试原理 一组试样在实验机夹具上夹好，置于低温中恒温，以规定的冲头，规定的速度冲击试样，使其沿夹具的下钳口圆弧弯曲90°，观察试样破坏的比例。把一组试样的50%被破坏时的温度即为脆化温度。 实验设备 恒温容器、夹具、冲锤、机械装置（保证冲锤按规定速度200mm/S冲试样 试样 大量，最少100个 在不同温度点上测试，进行统计分析，找出t50 结果表示 选取合适的温度点，4个温度之间梯度要使试样的破坏率覆盖在10-90%间。 每个温度测至少25个试样，记录温度及破坏率。 图解法表示结果：绘制温度—破坏率图，从中找出50%破坏率对应的温度---脆化温度。 影响因素 试样 尺寸：较厚试样，测得脆化温度偏高 制备： 模塑条件；冷却、退火处理等影响极大。 试样表面不光滑、划痕都影响测试结果。 冲击速度 冲击速度越高，测得的脆化温度越高。 低温易使冲头转轴冻卡住，使冲击速度降低，测得的脆化温度会偏低。 差示扫描量热法测定熔融温度 概念 在程序控制温度下，测量输给物质与参比物的功率差与温度的一种技术。 标准 GB/T19466.3-2004 测试原理 在程序温度控制下测定输入到试样和标准样的热流速率（热功率）差对温度和时间关系。通常每次测量记录一条以温度或时间为X 轴，热流速率差或热功率差为Y轴的曲线。 设备 塑料热性能测试 塑料负荷变形温度测试 塑料维卡软化温度测试 塑料线膨胀系数测试 塑料熔融温度测试 塑料低温脆化温度测试 差示扫描量热法测定熔融温度 塑料负荷变形温度测试 概念 塑料负荷变形温度是指塑料试样浸在一种等速升温的液体传热介质中，在简支梁式的静弯曲负载作用下，试样弯曲变形达到规定值的温度。 测试原理 处于玻璃态或结晶状态的高聚物