福建煤气发生炉技巧协定.docVIP

1780mm不锈钢热连轧工程 热风高压煤气发生站工程 技术协议 业主 买方： 卖方： 2012年11月 经友好协商，业主及买、卖三方就1780mm不锈钢热连轧工程新建煤气发生站工程，达成如下技术协议。 一、煤气站技术方案(单座加热炉的煤气站工程) 1 规格总要求 （1）煤气站额定供气能力70000m3/h，最大供气量75000m3/h。 （2）燃料：焦炭、无烟煤、不粘结性烟煤、弱粘结性烟煤（符合第4条规定）。 （3）煤气热值：（1300~1350）x4.18KJ/Nm3，物理显热450℃。 （4）设计依据：GB50195-94《发生炉煤气站设计规范》； GB5023-2005《工业企业煤气安全规程》 2 设计范围 本工程包括煤气发生炉本体、煤气除尘、放散系统、上煤系统、加煤系统、出渣系统、热供风系统、蒸汽系统、电控系统、仪器仪表、手操控制系统、站内管网及其站内设备基础（具体承包范围见第二条）。 选用我方独立研发的GRM-3.2D型（高压型）煤气发生炉8台，其中带水套2台，不带水套的6台（生产时工7备1）。煤气站采用热风造气技术，充分回收加热炉烟气余热及汽化冷却蒸汽资源，煤气站运行节能环保。 2006年9月国家环保局对我公司高压热风煤气发生站进行技术鉴定，在同类产品中环保最优，评定为《2007年国家重点环境保护实用技术》，编号：2007-B-025，证书编号：657 3 煤气发生炉及其煤气站特点说明 3.1 GRM3.2D型热风高压煤气发生炉 GRF型高压热风煤气发生炉是我公司2003年研发的新型煤气发生炉（已获得国家专利证书）及常规煤气发生炉相比有很多本质上的差别。 （1）热风造气技术：煤气炉鼓入热风，及饱及水蒸气一起作为气化剂。炉内反应气氛及常规炉子不同，提高了气化剂的温度，使反应加剧，气化强度增大、气化率提高、也增大了产气率；同时煤气中H2及CH4等可燃性气体成分增加，煤气化学热值提高7％以上，产气量提高30％以上；煤气出炉温度也大幅度提高，一般大于600℃。 （2）高压产气技术：入炉气化剂压力增大，煤气出炉压力大幅度提高，煤气压力约1.5~3Kpa，提高了煤气出口速度，充分发挥了旋风除尘器的作用，较好的解决了烧嘴堵塞的问题。另外增加了炉内火焰刚度，加强了煤气及空气的混合速度，改善了燃烧状况。 （3）独特结构形式：高压固定床煤气发生炉，取消水套、灰盘等装置、采用高料层操作，高效炉篦装置，全封闭炉体供风系统、特出的炉体防结渣装置，从而保证了煤气发生炉安全、稳定的运行。 3.2煤气站的特点 高压热风煤气发生炉及其附属设备组成煤气站，该煤气站为轧钢加热炉供气专用煤气站，有如下特点： （1）减少煤气含尘量：采取的措施是原煤过筛，减少入炉煤的细粉带入量；GRF型煤气发生炉煤气出口压力高、速度快，具备了旋风除尘器使用条件，每台发生炉配备一套ф2600mm旋风除尘器，除尘率达80％以上。 （2）煤气阀门采用干式盘阀，大量减少热脏煤气中外在H2O含量，降低炉内氧化烧损。 （3）减少及防止焦油析出：焦油含量的多少取决于煤的组成，一般含量为0~60g/m3(标态)，焦油由多种化学物组成，各组成的沸点介于200~370℃之间，为使焦油随煤气一起参与燃烧供热，保持煤气的高温状态(超过沸点温度)是必要的。因此煤气管道及设备均做了隔热保温处理，以确保正常生产情况下煤气入炉温度不低于400℃。 （4）集中供热风，各个煤气炉制气单独控制：可协调各台煤气炉的产气量及产气压力，使其同步工作；可根据加热炉工况调节煤气站供气总量，从而调节整个煤气站的产气压力及产气量。煤气发生炉汽化剂所需的空气由两台9-26No14D-250Kw鼓风机供给，冷空气经过低温金属换热器将空气预热然后鼓入煤气发生炉。 4 常压固定床煤气发生炉用煤技术条件（GB9143） 项目 技术要求 实验方法 粒度分极级 13~25mm,25～50mm,50~100mm 其中25~50mm的粒度大于≥70% GB189 块煤下限率 30～50mm 粒度级≤18% MTI 含矸率 一级＜2.0% 二级2.0%～3.0% MTI 灰份（干基） 一级＜18.0% 二级＞18.0%～24% GB212 全硫（干基） ≤1.0% GB214 煤灰软化强度（ST） 灰份（干基）≤18%时ST≥1150℃ 灰份（干基）＞18.0%~20%时ST≥1250℃ GB219 煤粉含量 ＜2% 水分含量 ＜8% 抗碎强度（＞25 mm） ＞60% GB7561 胶质层厚度（Y） Y＜12mm GB479 5 煤气站工艺流程及其煤气站工艺加煤平台 煤场经过筛选后合格块煤，运输至储煤仓，装入上升斗，通过提升机输送到煤气站布料层，分批加入各个煤气炉中间加煤仓中，由可计量滚筒加煤机加煤。再由启动密封料钟控制将煤均