第6章 仓储体系计划.pptVIP

在立体仓库设计中，恰当地确定货格尺寸是一项很重要的设计内容，它直接关系到仓库面积和空间的利用率，也关系到作业设备能否顺利完成存取作业。 影响h2和h4大小的各种误差包括： ①堆垛机起升机构的停准误差； ②垂直位置检测片安装误差； ③货叉微升和微降行程误差； ④货物高度误差； ⑤货叉伸出时的挠性变形； ⑥货架托梁(或横梁)的高度误差等。 值得注意的是，总体尺寸的确定除取决于以上因素外，还受用地情况、空间制约、投资情况和自动化程度的影响。故需根据具体情况和设计者的实际经验来综合考虑，统筹设计，而且在设计过程中需要不断地修改和完善。 以上参数的选取并非任意，如果仓库的空间尺寸(长、宽、高)受限制，则库容量是相关变量，若库容量确定，则长、宽、高三者中的一个成为相关变量，货架尺寸的计算是根据以上约束及货格尺寸、库顶间隙、库内设施与墙体的安全距离以及前区尺寸确定的。一般分离式货架顶面至屋顶下弦的距离应满足安装要求，但不得小于200mm。 由于库容量和货架高度H(或层数的NH)已定，故最佳布置就是能满足出入库频率要求的最少的巷道数。此时配备的堆垛机数最少，相应投资也就最小。由于解析法比较繁琐，这里介绍一种试算法。 值得说明的是，平均作业周期的计算公式(2)和(3)均为经验计算式，前提条件为各货位的存取概率相同。当库内各货位不均匀使用或者某些货位具有优先使用权时，用此公式计算可能误差较大，这时可采用计算机模拟方法计算其平均作业周期。使用模拟计算得到的平均作业周期更为准确，符合实际。 在立体仓库实际设计中，究竟采用哪一种布置方式，应视仓库在整个企业物流中的位置而定。 在立体仓库实际设计中，究竟采用哪一种布置方式，应视仓库在整个企业物流中的位置而定。 在单元货格式立体仓库中，其主要作业设备是有轨巷道式堆垛机，简称堆垛机。 直线式，每个巷道配备一台堆垛机；U形轨道式，每台堆垛机可服务于多条巷道，通过U形轨道实现堆垛机的换巷道作业；转轨车式，堆垛机通过转轨车服务于多条巷道。 若货物以托盘多层叠堆于地面上，则计算储存区域面积需考虑货品尺寸及数量、托盘尺寸、堆码层数及高度、通道等因素。 手推车：2-2.5m 小型叉车：2.4-3m 汽车：3.6-4.2m 第五章给出了一些运输设备的参数 仓库库内柱子的主要设计依据包括建筑物的楼层数、楼层高度、地盘载重、抗震能力等，另外还需考虑仓库内的保管效率及作业效率。 仓库内储存空间柱子间距的设计可以从以下几个方面考虑： 储存空间的设计应优先考虑保管设备的布置效率，其空间的设计尽可能大而完整以供储存设备的安置，故应配合储存设备的规划，来决定柱子的间距。 由于货物储存方式、堆跺搬运设备的种类不同，对库房的有效高度的要求也不一样，所以在进行库房的有效高度设计时，应根据货物储存方式、堆跺搬运设备等因素，采取有区别的计算方式 加图伊p194 加图伊p194 加图伊p195 加图伊p195 保管：保证数量和质量的前提下进行管理，使货物存放在一定场所的活动。 加图p186 越库能降低成本，能有效利用空间。 仓库规划设计中物流的因素很重要， 解决如何存，如何流的问题是主线， 因此首先要考虑存储方式和空间利用，然后与总的吞吐量和平均库存量结合确定仓库模型。 储存区域面积指货架、料跺实际占用面积 若货物以托盘为单位置于地面上平置堆码得方式储存，则计算储存区域面积所需考虑到得因素有货物数量、托盘尺寸、通道等。 另外，还需考虑叉车存取作业所需通道面积 * * （3）系统组成 1）高层立体货架(High Level Rock) 2）巷道堆跺机(Stacker Crane) 3）出入库输送机系统(Output/ Input Conveyor) 4）自动化控制系统(Automatic Control System) 5）仓库管理系统(Warehouse Management System) 货架 巷道机 周边搬运系统 控制系统 鹤味喇审驱贬脱吉闲震紧占兹蚀亭怜参包发膛砾保卓策纱剥锻裁商果蒙涤第6章 仓储系统设计第6章 仓储系统设计 * * （4）自动化立体仓库的分类 按建筑形式分类：整体式立体仓库及分离式立体仓库。 按仓库高度分类：高层（12m）、中层（5-12m）、低层（5m）立体仓库 按仓库作业方式分类：单元式仓库、拣选式仓库。 按货架的形式分类：单元货格式货架仓库、贯通式货架仓库、旋转式货架仓库和移动式货架仓库。 监爽凰工谗柏雏锡胚烦穆重芽唱封灭左真哪臭雷襟婴部蚀惺图怔桐畸经夷第6章 仓储系统设计第6章 仓储系统设计 * * 整体式 分离式 单元货格式立体仓库货架布置图 分薯安床竭努绣凡谐纤过色柬惩呵状弱栓惹涝淀幻曾安度喜撤壮赵貌齿狰第6章 仓储系统设计第6章 仓储系统设计 * * 梦札泉令褒朔远厚澈囱廊桂争符界辰嫁掐峦