第5章砂石骨料加工系统和混凝土拌和系统探索.doc

第5章 混凝土拌和系统 5.1 混凝土拌合系统设计 5.1.1 混凝土拌和系统的任务 本标工程需要混凝土拌和系统生产的混凝土总量5.7万m3，根据施工进度安排，高峰期混凝土月浇筑强度为6285m3/月。 5.1.2 混凝土拌和系统的设计依据 ⑴ 招标文件。 ⑵ 本标施工组织设计中的总进度计划和混凝土浇筑方案。 ⑶ 《水利水电工程施工通用安全技术规程》； ⑷ 《水利水电工程施工作业人员安全操作规程》； ⑸ 《重点危险源过程监控控制程序文件》； ⑹ 《中华人民共和国建筑法》； ⑺ 《中华人民共和国安全生产法》； ⑻ 《起重机械安全规程》GB6067-2010； ⑼ 《特种设备安全监察条例》。 5.1.3 工艺流程设计 5.1.3.1 生产规模的确定和拌和设备的选择 ⑴ 混凝土拌和系统生产规模的确定 根据月浇筑最高强度6285m3/月按以下计算公式计算： 公式中Qm为6285m3/月，M为25天/月，N为20h/天，不均匀系数Kn取为1.5，由此计算出混凝土拌和系统的生产规模为18.9m3/h。 ⑵ 混凝土拌和设备的选择 本标混凝土拌和系统拟布置指定的生产场地内，选用1套HZS90拌和系统，拌合系统布置位置详见总平面布置图。 在计算生产强度的时候已经考虑了工作班制和月工作天数，所需设备的实际生产能力只要不低于18.9m3/h即可满足要求。根据混凝土浇筑的施工计划，布置1座HZS90型拌和站。1座HZS90型拌和站混凝土理论拌和能力可达90m3/h，生产率按60%计算可达54m3/h，可以满足混凝土拌和的要求。 5.1.3.2 材料储存 ⑴ 混凝土拌合系统内设置骨料堆。 ⑵ 水泥的储存： 设计储存量，其计算公式如下： Qm为6285m3/月，确定水泥储存4天的使用量，每立方混凝土用300kg水泥，据此计算出混凝土拌和系统水泥的储存量320t，设置2个200t水泥罐。 ⑶ 掺合料储运 散装粉煤灰储量按满足高峰期5天的使用量进行设计。 公式中Qmax为6285m3/月，M为25天／月，N为储备天数4天，q为1m3混凝土掺和料用量0.06t／m3，由此计算出储量60t。设置1座80t钢制粉煤灰罐为粉煤灰储存装置，可以满足设计要求。 ⑷ 各种混凝土外加剂的储存 根据实际的外加剂的品种（由实际混凝土施工配合比确定品种）、使用量（由实际混凝土施工配合比确定每方混凝土用量结合混凝土的总量、浇筑强度确定）、采购的途径、运输的方式、运距等因素确定实际储存量，暂按半月的使用量储存混凝土外加剂。拌和系统布置外加剂储存仓库面积30m2。 5.1.4 混凝土拌和系统的温控措施 据巴塘气象站1971年～2000年气象资料统计，多年平均气温12.7℃，极端最高气温37.6℃，极端最低气温-11.7℃，多年平均相对湿度为46.8%，多年平均蒸发量2065.8mm，多年平均年降水量478.5mm，最大一日降水量35.6mm，多年平均风速1.2m/s，历年最大风速22m/s，相应风向N，最大积雪深度为2cm。 拌和系统在气温较低情况下采取热水拌和的温度控制措施，在夏季混凝土拌和气温高的情况下采取加冰拌和的温度控制措施。 5.1.5 辅助设施 除上述主要设施外，混凝土拌和系统还设有办公室、现场实验室、值班室、原料仓库(棚)、配电室等生产用房。水、电供应具体由施工总体布置统一考虑。 5.1.6 拌和系统平面布置 5.1.6.1 布置原则 严格在发包方提供的场地内布置，集中布置、紧凑规划、减少占地面积、减少临建工程量。混凝土生产系统的生活区设施布置、生产的供水供电由本标施工总布置统一考虑，本处只考虑拌合系统内的生产用房和其他系统内必须的临建设施。 5.1.6.2 混凝土拌和系统组成 混凝土拌和系统由骨料仓、上料皮带、搅拌机、水泥罐、电控室五部分组成。其主要技术参数详见表5.1-1、5.1-2,拌合楼生产工艺详见附图1《HZS90拌合站生产工艺示意图》。 表5.1-1 HZS90拌合站主要技术参数表 型号 HZS90 设备型号 HZS90 结构形式 模块式。独立计量 额定生产率m3/h 90 搅拌机容量L/罐 1500 搅拌机允许最大骨料mm 80 骨料仓数量×容积 4×13m3 粉料螺旋供料能力T/h 80 卸料高度m 4.2 骨料计量准确度 2% 粉料计量准确度 1% 水计量准确度 1% 添加剂计量准确度 1% 装机容量 108KW 表5.1-2 HZS90拌合站主要吊装构件重量表 序号 构件名称 单位 重量 备注 1 主站 t 12 吊装高度10m 2 操作室 t 3 吊装高度8m 3 胶带输送机 t 8 吊装高度10m 4 钢料仓 t 10 吊装高度4m 5 水泥罐 t 4 吊