MPS的讲解.pptVIP

第三个定单接后的待分配库存量计算表 月份 4月 5月 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 需求预计 20 20 20 20 40 40 40 40 定货量 23 20 8 4 38 0 0 0 可用库存量45 22 2 62 42 2 42 2 42 主生产计划量 0 0 80 0 0 80 0 80 待分配库存量 2 8+24 6 80 80 第四个定单能接吗？ 因为待分配库存总量(2+6)小于定单量15，作为销售人员可以考虑: 1 先只接受8个,要看客户是否同意. 2 与生产部门沟通,看能否前4周内多生产7个. 3 与客户商量推迟到第6周. 4 不接第四个定单。 月份 4月 5月 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 需求预计 20 20 20 20 40 40 40 40 定货量 23 20 32 4 38 0 0 0 可用库存量45 22 2 62 42 2 42 2 42 主生产计划量 0 0 80 0 0 80 0 80 待分配库存量 2 6 80 80 4+15 练习2 请完成右下方的MPS表 期初库存：50 7周 8周 生产批量：90 周次 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 需求预测 20 20 20 20 40 40 40 40 顾客订货 24 14 21 6 0 0 0 0 现有库存量 26 6 75 55 15 65 25 75 MPS量 90 90 90 ATP量 12 63 90 90 订单号 订货量 交货时间 1 10 第2周 2 158 第7周 3 64 第4周 请问哪些订单可以接受？ 期初库存：50 7周 8周 生产批量：90 周次 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 需求预测 20 20 20 20 40 40 40 40 顾客订货 24 14 21 6 0 0 0 0 现有库存量 26 6 75 55 15 65 25 75 MPS量 90 90 90 ATP量 12 63 90 90 订单号 订货量 交货时间 1 10 第2周 2 158 第7周 3 64 第4周 接受第一个订单后 14+10 2 期初库存：50 7周 8周 生产批量：90 周次 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 需求预测 20 20 20 20 40 40 40 40 顾客订货 24 24 21 6 0 0 0 0 现有库存量 26 6 75 55 15 65 25 75 MPS量 90 90 90 ATP量 2 63 90 90 订单号 订货量 交货时间 1 10 第2周 2 158 第7周 3 64 第4周 能否接受第二个订单？ 158 期初库存：50 7周 8周 生产批量：90 周次 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 需求预测 20 20 20 20 40 40 40 40 顾客订货 24 24 21 6 0 0 0 0 现有库存量 26 6 75 55 15 65 25 75 MPS量 90 90 90 ATP量 2 63 90 90 订单号 订货量 交货时间 1 10 第2周 2 158 第7周 3 64 第4周 能否接受第三个订单？ 64+6 四、粗生产能力计划 在利用MPS模型制定出MPS的初步方案后，生产管理人员接下来必须根据资源约束条件来看该方案是否可行，通常用RCCP来检查MPS方案的可行性。 粗生产能力计划 （rough-cut capacity planning,RCCP）对实际资源需求的一个大致估计. * 第*页 某产品多个订单计划在时间上的时区分布关系 时段：1 2 3 4 6 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 时间顺序 总提前期 或 计划跨度 时区1 总装提前期 时区2 时区3 累计提前期（采购+加工） 需求时界 计划时界 某时刻 主生产计划的时间问题 * 第*页 时区、时界对计划的影响 时区1，需求依据实际合同，计划已下达及执行，计划变动代价极大，很难变动。产品已经投入生产，装配已在进行，变动需由厂领导决定，应该尽量避免更改。 时区2，需求依据合同或预测，可以取：合同与预测之一的较大值。计划已确认及下达，变动代价大，系统不能自动变动更改，只能由人工干预。 时区3，计划以预测为主，取预测值。计划允许变动，无代价。系统可自动更改，计划员即有权可进行更改。 * 第*页 毛需求量（gross requirement) 预测量和订单量之和 计划接收量（Scheduled receipt) 前期已经下达的正在执行中的生产订单，将在某时刻产出的数量 预计可用库存量(projected available balance) 某个时段期末的