高效深磨振动特性及对工程陶瓷加工表面质量影响的的分析研究.pdfVIP

摘 要 工程陶瓷以其优越的性能现已广泛应用于工程领域中，而目前工程陶瓷加工 方法多数采用金刚石砂轮的普通磨削，效率低成本高，增大磨削用量容易导致零 件产生表面损伤，加工质量难以满足要求。高效深磨技术是近年来发展起来的一 种高效率磨削技术，采用高效深磨技术对陶瓷材料进行加工不仅可以大大提高效 率，降低加工成本，还能保证较好的表面加工质量。而在高效深磨过程中，随着 砂轮线速度的极大提高，导致影响磨削过程不稳定的因素加剧，从而对机床主轴 单元、进给单元等机床关键部件的动力学性能的要求也随即提升。存在的问题之 一在于超高速磨床主轴砂轮系统转动不平衡以及高效深磨工艺参数不匹配所带 来的磨削过程的振动问题，这会使磨削加工时在工件表面上留下振纹，造成加工 误差。 本文以超高速平面磨削实验台为试验平台，研究高效深磨振动特性及对工程 陶瓷加工表面质量影响的规律为目的，针对磨削过程中振动的检测与控制以及磨 削表面加工质量进行了理论研究和试验分析，优化了磨削工艺参数并对机床关键 部件动态特性薄弱环节提出改进建议。首先建立平面切入式磨削动态模型，并研 究了其频域和时域的稳定性。通过对超高速磨削实验台进行结构动态性能测试和 空转试验，得到机床结构模态参数和外界振源因素对磨削过程的影响特征。然后 在进行工程陶瓷材料的高效深磨工艺试验基础上，采集加速度振动信号和磨削力 信号进行时域和频谱分析，研究磨削过程的动态特性。接着对试件加工后表面质 量进行测量和评价，并讨论振动特性和磨削参数对其的影响规律。最后综合振动 特性和表面质量的分析结果，提出了磨削加工的参数优化方案。 关键词：工程陶瓷；高效深磨：振动特性；时频分析；表面质量；参数优化 ¨ 高效深磨振动特性及对工程陶瓷加工表面质量影响的研究 Abstract Theadvancedceramicstoits is owing performancealreadywidely superior usedinthe fields．Butat the methodofadvanced engineering presentprocessing haslow ceramicsisto diamond wheelat which grindby grinding ordinaryspeed and cost．Increased is tocause easy superficial efficiencyhigh grindingparameters cannotbesatisfied．HighEfficiencyDeepGrinding injury，theprocessingquality onekindof which inrecent (HEDG)is efficiencytechnologydevelopedyears． high HEDGto theceramicmaterialnot tobe toenhancethe Using process only possible andtoreducethe al