产品标准工时计算实例.pptVIP

成型製程 成型製程 成型製程 成型製程 成型製程 一般加工製程 一般加工製程 一般加工製程 一般加工製程 一般加工製程 一般加工製程 一般加工製程 一般加工製程 一般加工製程 網版印刷製程 網版印刷製程 網版印刷製程 網版印刷製程 網版印刷製程 網版印刷製程 網版印刷製程 網版印刷製程 網版印刷製程 網版印刷製程 網版印刷製程 網版印刷製程 硬鍍(Hard coating)製程 硬鍍(Hard coating)製程 硬鍍(Hard coating)製程 硬鍍(Hard coating)製程 硬鍍(Hard coating)製程 硬鍍(Hard coating)製程 蒸著(濺鍍)製程 蒸著(濺鍍)製程 蒸著(濺鍍)製程 蒸著(濺鍍)製程 蒸著(濺鍍)製程 蒸著(濺鍍)製程 蒸著(濺鍍)製程 蒸著(濺鍍)製程 超音波清洗製程 超音波清洗製程 超音波清洗製程 超音波清洗製程 純噴漆製程 純噴漆製程 純噴漆製程 純噴漆製程 純噴漆製程 純噴漆製程 噴漆製程 噴漆製程 噴漆合併其他製程 基於以上,再考慮必須滿5盤,才能進行硬鍍,且每日必須做完當日鍍好之產品. 第一爐開始: 7 * 136 * 5 / 60 = 80 min ; 9:20 am開始 最後一爐完成: (2.25 + 4.55) * 136 * 5 / 60 = 76 min; 15:54 pm前出爐 每班可鍍爐數: (490 - 80 - 76)/(80 + 30 + 70 + 25) = 1.63 ≒ 2 工時修正為: 490 * 60 / (2 * 134 * 5)= 21.94 sec/pc 此產品之標準工時就以 21.94 * 2 = 43.88 sec/pc建立 其他考量B 有幾套治具工時該如何計算,人員該如何運用,此屬IE需分析定義出來的，本範例僅提出兩種以供參考. 於量測前製時，基本上不考慮來料不良問題,若要考量，建議以每盤為單位（甚至每爐）量測. 下治具裝盤可視情況『由硬鍍人員執行』. 此製程非常需要多能工. 若為三班固定生產同一產品,本範本不適用. 備註說明 單開式蒸著(濺鍍) 雙開式蒸著(濺鍍) 蒸著機台 1 台(非雙開) 每天開機待機 30 min 每天首鍍需空鍍 2 爐共 30 min 每爐 8 片,每片 25 pc 無法囤積未鍍產品(不能事先上治具後,隔天進行蒸著.) 情況A 0.31 (1,2) 取出 5 1.6 (1,2) 穿透度測試 6 4.46 蒸著 4 0.48 (1,2) 放入鍍爐 3 0.84 (2) 更換鉻條與清潔鍍爐 2 0.76(1) 產品上治具 1 Work Time (sec/pc) Operation Seq 情況A 人員 1 人員2 此時，標準工時應為： (0.84 + 0.48/2 + 4.46 + 0.31/2) * 2 = 11.4 sec/pc 上治具 0.76 更換與清潔 0.84 蒸著 4.46 放入 0.48 測試 1.6 取出 0.31 人員 1 人員2 人員 1 人員2 人員 1 人員2 1.於蒸著與更換清潔時進行 2.同步工時 1.於蒸著時進行 2.同步工時 同步取Max 同步取Max 工時分析A 基於以上,再考慮每天開機與空鍍2爐之時間,且每日必須做完當天鍍好之產品. 第一爐開始: 30 + 30 = 60 min ； 9:00 am開始 最後一爐完成: (1.6/2 + 0.31/2 + 0.84) * 8 * 25 = 6 min；17:04 pm前出爐 每班可鍍最大爐數: (490 - 60 - 6 ) * 60 / ( 5.7 * 8 * 25) = 22.31 ≒ 23 工時修正為: 490 * 60 / (23 * 25 * 8) = 6.39 sec/pc 此產品之標準工時就以 6.39 * 2 = 12.78 sec/pc每人建立 其他考量A 蒸著機台 1 台(雙開) 每天開機待機 30 min 每天首鍍需空鍍 2 爐共 30 min 每爐 8 片,每片 25 pc 無法囤積未鍍產品(不能事先上治具後,隔天進行蒸著.) 情況B 人員 1 人員2 此時，紅色與藍色之工時分別為 2.75 ， 4.7 （故取藍色） 標準工時應為：（0.48/2+4.46） * 2 = 9.4 sec /pc每人 上治具 0.76 更換與清潔 0.84 蒸著 4.46 放入 0.48 測試 1.6 取出 0.31 人員 1 人員2 人員 1 人員2 人員 1 人員2 先假設對開時，放入時間不變 1.於蒸著與更換清潔時進行 2.同步工時,取最大 1.於蒸著時進行 2.同步工時 同步取Max 同步取Max 工時分析B 基於以上,再考慮每天開機與空