塑料物性测试一.pptx

塑料物性测试（一）;一、塑料测试的特点;1、塑料的物理性能;2、塑料物性测试的特点; (4) 形变速度影响明显 在静拉伸下表现出具有很好弹性的材料，在高速拉伸时会明显表现出脆性。即拉伸强度增大，断裂伸长率减少，且断裂面也明显的从柔性呈现为脆性破坏。这也是由于高分子材料内分子链的结构和外力作用下滑动机理决定的。这种形变速度的影响远远大于金属材料。 (5)测定数据易显分散 ,由于塑料材料内部的分子量分布十分分散，链段结构各异，因此，对于制备试样的条件；规定试样的尺寸的大小；一组试样的数量和结果数据的取舍等都必须有明确规定，否则无法相比。即使这样，一组力学冲击性能的试样，其单个值之间的差异也可以达到100%。出现这种情况除了人为的偶然误差之外，却确实是它们内部差异的反映。 ;3、塑料物性测试的原则;4、塑料物性测试的主要因素;二、塑料试样状态调节和试验的标准环境 ;塑料测试结果与外界条件对它的影响有较大关系。其中主要的是环境温度和湿度以及试样放置时间等。这些因素能引起塑料分子量、分子构型、物理态(分子链的运动)的变化，又能影响到应力的消存等。其影响程度取决于所测的性能和试样材料。一般是热塑性材料比热固性材料要敏感。热塑性材料中，耐热性低要比耐热性高的更敏感。 ;环境温度对测试结果是有明显的影响。 在相对湿度较大的环境中，某些材料将吸收水分，而水分子在内部会起到偶联剂和填充剂的作用，从而影响了该材料的刚性和韧性;刚制备好的试样会把制样过程中残余应力遗留在内，为了使其达到平衡状态，也要求有一定的放置时间。有的材料甚至还要进行退火处理。否则，亦将对测试结果带来不可忽视的影响。 因此，为了得到重复性好的测试结果，就必须在测试前对试样进行温度和湿度的状态调节。并且，在相同的温度和湿度条件下进行试验。 国家标准GB/T2918-1998规定了塑料试样状态调节和试验的标准环境。;1级（加严）温度23℃±1℃、相对湿度50%±5%；温度27℃±1℃、相对湿度65%±5%。 2级（一般）温度23℃±2℃、相对湿度50%±10%；温度27℃±2℃、相对湿度65%±10%。;三、试样制备;试样制备有两个途径：一是从板、片以及制品上直接裁取，再经机械加工成标准尺寸的试样。这时，测试结果和样品裁取的部位和机械加工的质量有很大关系。裁取部位一般要选择远离边缘、转角等部位，以避免边缘影响；机械加工时，刀具的刃口，切削的线速度等都应有严格规定，以避免加工缺陷和过热现象； 二是由液状、粉状或粒状的试料经模塑成型为标准尺寸的试样，这时，测试结果和模具结构、成型温度、成型压力、冷却速度及模具内试料的分布等有很大关系。 ;塑料在高温、高压下成型应考虑冷却问题。由于冷却速度过快，就会使试样内部存在不同程度的内应力，从而影响性能。因此有些塑料在成型后要进行热处理来消除内应力。 如果用于成型的试料内含有水分，溶剂及其他易挥发物质时，当它在料筒或模具内受热时就会产生一些气态物质。当它们无法逃逸时，就会在试样内部形成气泡；如果模具设计不当，如浇口、流道太小等，也会产生各种缺陷。;所谓标准试样，目的是为了使不同材料的测试结果有一个可比性。或者使同一种材料的测试结果不因尺寸不同，即对试样的尺寸作了严格的规定。试样尺寸对力学性能的影响尤为显著。为要得到可比或重复性好的结果，保证试样形状和尺寸的一致性是必须考虑的。;注塑试样制备;(1) 主机单元 (a) 注射系统：一定直径（35mm）金属螺杆，氮化料筒，柱塞式油泵，陶瓷电加热圈，自锁喷嘴，计量位置控制及注塑超声波电子尺，进料中闭环冷却水控制器等。此系统对塑料进行加热并塑化，然后，注射入模腔。 (b) 锁模系统：具有一定的锁模力，快速移模油缸，动、定模板，液压顶出机构，液压顶出及闭模位移定位电子尺。此系统具有开闭模及施加锁模力，并将产品顶出模腔的功能。 (c) 液压系统：变量泵，伺服阀，电动机，液压组件。此系统提供闭环控制，高速反应的液压输出。;(2)控制单元 仪表盘或电脑、显示屏，按钮等组成。用于工艺参数设定，软件驱动各系统，故障分析检测，生产工艺统计等。 注塑机的控制系统应该能够使操作条件保持在下列允许偏差内： 注射时间 ：±0.1s 保压压力 ：±5% 保压时间 ：±5% 熔体温度 ：±3℃ 模塑件质量：±2%;模具由模架、模腔组成，通常使用的模具有三个基本类型。模腔有单型腔模具、多型腔模具和家族式模具等型式。 标准模具（多型腔模具），为了获得可比较的数据并根据试验方法的要求，推荐使用标准模具制备试样。在有争议的情况下，应使用标准模具。;(1) 聚乙烯注塑试验条件 熔体温度：200±10℃； 注射速度：100±20mm/min； 模具温度：40±3℃。;(2) 聚丙烯注塑试验