天津渤化澳佳永利氨储罐制作安装施工方案.doc

№：001 中澳合资天津渤化澳佳永利化工有限责任公司仓储运输项目（原料） 施 工 方 案 批 准： 审 定： 会 签： 审 核： 编 制： 中化三建天津空分项目部 2009年4月6日 目 录 概述…………………………………………………………3 编制依据……………………………………………………3 技术措施…………………………………………………3 检验和实验计划……………………………………… … …14 工程质量保证措施与质量标准、检查方法……………………20 贮罐工程标识管理 …………………………………………23 施工计划与劳动力组合………………………………………24 安全技术措施 ………………………………………………25 现场文明施工 ………………………………………………26 危害和环境因素辩识、评价及控制措施表……………………27 1、概述 中澳合资天津渤化澳佳永利化工有限责任公司建设两台10000m3常压氨储罐，位于天津塘沽临港工业区天碱新区。单台设备重311吨，共计622吨。储罐主体使用16MnDR材质材料，壁板100%做射线检测Ⅱ合格。 储罐主要技术参数 1 名称 规格 材质 数量 高度 10000m3氨储罐 Φ25×22m 16MnDR 2台 26410m 2 壁 厚（mm） 容 积（m3） 单台重量（T） 焊接接头系数 物 料 名 称 δ= 10、12、14、16 10050 311 1.0/0.35 氨 3 工作压力MPa 设计压力MPa 设计温度 (oC) 操作温度 (oC) 液压试验压力MPa 5*0.001 0.01/-5*0.0001 -39 -36.5 1.25*0.01 4 检测 射线（对接） 合格级别 磁粉（角接） 合格级别 100% Ⅱ 100% Ⅰ 2、编制依据 2.1、大型低压焊接储罐设计与结构 API620及附录R 2.2、钢制化工容器制造技术要求 HG20584－1998 2.3、钢制焊接常压容器 JB/T4735－1997 2.4、立式圆筒形低温储罐施工技术规程 SH/T3537－2002 2.5、压力容器无损检测 JB 4730-2005 2.6、施工蓝图 04017-T43701A/B 3、施工技术措施 3.1、施工方法 3.1.1、本工程采用液压提升倒装法施工，在储罐周围均匀布置24台16吨液压千斤顶同步顶升进而完成储罐倒装，施工程序如下所述。 ①、底板安装 在满足底板保冷的前提下先将储罐底板铺设在基础上，并用卡具打紧并施焊中幅板搭接焊缝，使底板固定。 ②、组装第一带板（δ=620*20）、承压环及拱顶钢结构安装 组装第一带板并焊接，第一带板焊接完毕后即可安装承压环，随后顶部钢结构安装就位，液压千斤顶布置位置要避开顶部钢结构的筋肋，使液压千斤顶在顶部结构的空隙内工作。 ③、第二带板及平吊顶安装 第一带板安装完毕后，将平吊顶在罐内组对成型（除平吊顶外缘），然后以液压提升装置提升带板，当提升高度到达平吊顶安装高度时停止提升，将平吊顶用拉杆与拱顶结构连接，继续提升第二带板到安装高度，此时平吊顶与带板同时上升。 ④、支座安装 底板安装固定完毕后，在底板上放出罐壁基准线，依据罐壁基准线组装支座，支座高度400mm。支座用于固定壁板安装及保证底板与壁板之间的距离，以供施工人员进出。 ⑤、组装平吊顶外缘 当第三带板提升到位，实施焊接作业，此时平吊顶超过液压提升装置，将平吊顶外缘安装就位 ⑥、顶板组装 在拱顶结构上铺设顶板并焊接。 ⑦组装4-12带板 依次组装4-12带板，焊缝检验应在施工周期内完成。 3.1.2、液压千斤顶顶升倒装法工艺特点 ①采用液压千斤顶和专用提升装置逐带进行倒装，减少高空作业和脚手架材料，施工人员作业时，只需在基础周围制作临时平台即可，高度根据施工需要而定。 ②罐体无需密封，围板约束力、摩擦力小，且可采用单板安装，便于人、材进出和通讯联络、通风、除尘。 ③设备定型，可周转使用，可按储罐大小灵活组合。 ④液压传动