根河筛分系统.pptVIP

蒙古额根河水电站砂石料筛分系统主要承担全工程约208万m3混凝土（含大坝碾压砼和厂房常态砼）骨料生产，共需生产成品骨料约300万m3。 电站混凝土高峰月浇筑强度约7000m3/月，该砂石系统需满足混凝土浇筑高峰期月平均强度约8400 m3的的粗、细骨料供应，由此确定毛料的高峰期月开采强度约10000m3。人工砂石料生产系统设计能力为1500T/h，按四级配料工艺生产设计。 (1) 工艺流程及布置 1) 应采用直接筛分天然砂和破碎筛分制砂相结合的方式生产人工砂，立轴破采用干化生产,为保证砂的石粉含量满足常态混凝土要求，将立轴破生产的砂再次水洗。成品砂应设置预脱水设备，以控制砂的含水量； 2)半成品加工区生产的碎石粒度应按150mm控制，防止运输过程中堵料、卡料现象的发生； 3) 在成品碎石堆场的40～80mm和80～150mm料堆应设置缓降装置，以保证粒径大于40mm成品骨料卸料时的最大落差小于3m； 4) 成品砂堆场至少应设2个调节料堆，堆场顶部应设置防雨棚，场地内应设置有效的排水设施，成品砂的堆存量应保证成品砂具有足够的脱水时间。 (2) 主要设备选型 设备配置应满足砂石系统1500t/h设计处理能力的需要，并考虑适当的负荷率。采用两条生产线，这样当其中一条生产线上的设备出故障后，另一条生产线还能继续生产。主要设备性能参数见下表。 主要设备性能参数表 序号 设备名称 型号 单位 数量 单机功率（KW） 总功率（KW） 单价（万元） 总价（万元） 1 圆锥破碎机（美卓） GP300S 台 2 250 500 320 640 2 圆锥破碎机（美卓） GP11F 台 2 160 320 180 360 3 立轴冲击式破碎机（美卓） B9100 台 3 400 1200 200 600 4 电磁振动给料机 GZ9 台 2 5.5 11 11 22 5 振动筛 3YKH2060 台 3 37 111 21 63 6 振动筛 2YKH2060 台 8 30 240 17 136 7 洗砂机 FC-15 台 5 7.5 37.5 21 105 注：表中报价仅为主要设备报价，不含现场施工的料仓、设备金属结构基座、电缆、供水设施等。 8 脱水筛 台 7 7.5 52.5 2.5 17.5 9 胶带机 B1400一台 M 60 90 90 0.6 36 10 胶带机 B1200三台 M 200 180 180 0.5 100 11 胶带机 B1000二台 M 100 60 60 0.35 35 12 胶带机 B800五台 M 250 160 160 0.18 45 13 胶带机 B650九台 M 560 200 200 0.15 84 14 胶带机 B500五台 M 260 160 160 0.12 31.2 合计 3322 ――― 2275 二、砂石系统成品骨料堆场 (1)成品料场自然堆积量为特大石、大石、中石、小石各5000m3，砂为12000 m3。 (2) 成品粗骨料堆场活容量不小于混凝土浇筑高峰期7天用量，且各种粒径比例应满足当月混凝土级配要求。 (3)成品细骨料堆场活容量不小于混凝土浇筑高峰期12天用量，同时需满足脱水要求，并应设置防雨设施，保证细骨料含水量稳定且在规范允许范围之内。 (4) 成品骨料堆存场地，应具备良好的集排水设施。 (5) 不同粒径的骨料必须分别堆存，为避免各级骨料混杂，需设置可靠的隔墙，隔墙高度有0.8m的超高。 (6) 粒径大于40mm的粗骨料堆存，当自由落差大于3m时，应设置缓降设备。 (7) 成品骨料应有足够的储量和堆高，保证高峰时段的调节作用和避免气温影响。 三、设备选型原则 (1) 为提高砂石系统运行的可靠性，砂石系统加工关键设备采用技术领先、质量可靠、单机生产能力大、使用经验成熟的国际先进设备； (2) 设备生产能力、产品粒度满足工艺和质量要求，并能适应混凝土级配的变化； (3) 尽量选用相同规格型号的设备，以简化机型，方便维修； (4) 尽量选用便于操作，工作可靠，节省投资、能耗及其它消耗低，以及能降低运行管理费用的设备。 根据工艺要求，本砂石加工系统共由第一筛分、中碎、第二筛分、细碎、第三筛分、制砂等车间组成。具体流程过程如下： 河床采场毛料经自卸汽车运输进入斗成品料仓，通过半成品料仓上的简易钢架栅条筛分，将大于300mm的料分离出来。小于300mm的料经胶带机输送至两台3YKH2060振动筛进入第一筛分。 第一筛分、中碎车间设置2台3YKH2060重型筛、2台GP300S型圆锥破碎机，3YKH2060重型筛筛孔尺寸为150×150mm、80×80mm、40×40mm。一筛（a1=150 a2=80 a3=40）将条筛下小于300mm