工序提效项目.ppt

BD145N-内箱工时分析表 No 工艺 组一 组二 组三 组四 组五 组六 组七 平均CT(S) 宽放（%） ST（S） 人力 TT（S） 产出 （PCS/H） 1 铆装扣合 51 50 53 52 48 48 41 49 10% 54 2 27 134 2 内箱组装（扣底及帖免水胶纸+密封+套管） 340 429 390 362 410 444 431 401 10% 441 16 28 131 　 小计 495 18 55 　 3 标准节拍（S） 28 　 　 4 标准产出（PCS/H） 131 　 　 5 标准产能（PCS/20H） 2613 基线 同口径提效 6 单台人工时（人.H/PCS） 0.138 0.238 42.1% 7 线平衡率（%） 98.9% 　 　 8 最小节拍（S） 27 　 　 9 最大产能（PCS/20H） 2642 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 第10天的标准产出131PCS/H比第1天的标准产出75PCS/H，提高了74.6% 提效分析： 1、将扣底、密封、贴管三个工位3合为1，线平衡率达到98.9% 。 2、工人搬运、取料、放料时间大幅降低，效率显著提升，单台人工时由0.238下降到0.138人.H/PCS。 3、当多型号生产时，通过对内箱组装套管独立排产，转产非常灵活，除铆装后的内本外，几乎没有半成品。 4、内箱套管后存放时间满足小于2小时要求，贴管时效质量得到改善，保障制冷性能。 [I] 改善后:工时分析表 改善前：现场视频 改善后：现场视频 调整布局前现场描述 1、上图为工序和现场布局调整前的实景，共有四个工序，即 四个工位，工序间不增值动作时间多 2、上下工序间转序件库存多，转序动作时间长，物流不通， 半成品堆压，造成压变形返修 调整布局后现场描述 1、上图为工序和现场布局调整后的实景，共有两个工序，即 铆接和装底板蜜封套管（即组装），一个铆接工位供应四 个组装工位，动作增值率高，单台人工时大大缩短。 2、上下工序间转序件无库存，物料定置整齐有序， [I] 现场改善前后视频 时间 单台人工时 人数 节拍 产能 过程说明 改善前 0.238 33 26 2777 工序不平衡，产能过剩 第1天 0.213 16 48 1500 单台人工时下降，人数剧减，节拍 变慢，标准产能减少。 （影响产量，承受各种压力大） 第4天 0.183 16 41 1751 单台人工时继续下降，节拍加快， 标准产能回升。 （证实方向正确，信心在增强） 第10天 0.138 18 28 2613 增加2名定员，平衡工序，节拍加 快，单台人工时大幅下降，标准 产能大幅上升。 对比下降 42.02% 45.45% 　 　 　 [I] 改善过程分享 [I] 子项目Y1提效指标汇总 项目指标 现状 目标 2011年6月 提效 Y1= 内箱套管单台人工时. 0.238 0.167 0.138 42.0% Y11:内箱套管产能提升 1535 1996 2000 达标 Y12:内箱套管线平衡率 65.4% 85% 98.9% 达标 Y13:内箱套管动作增值率 72.2% 80% 82% 达标 Y1:内箱套管单台人工时 标杆 目标 基线 Y22:预装线平衡率 Y21:预装实际产能提升率 Y23:预装动作增值率 基线 目标（30%） 标杆（50%） 0.358 0.251 0.179 Y2:二线预装单台人工时 [I] 子项目Y2提效指标汇总 项目指标 现状分析 目标 2011年6月 提效 Y2= 二线预装单台人工时 0.358 0.251 0.226 36.9% Y21:二线预装线平衡率 60% 75% 82% 达标 Y22:二线预装总工时降低率 890 712 712 达标 Y23:二线预装产能提升率 1535 1996 2000 达标 Y2:二线预装单台人工时 标杆 目标 基线 Y32:压机组装线平衡率 Y31:压机组装实际产能提升率 Y33:压机组装总工时降低率 基线 目标（30%） 标杆（50%） 0.169 0.118 0.085 Y3:压缩机组装单台人工时 [I] 子项目Y3提效指标汇总 项目指标 现状分析 目标 2011年6月 提效 Y3= 压机组装单台人工时 0.169 0.118 0.073 56.8% （人数由13人降至9人） Y31:压机组装线平衡率 51% 75% 91% 达标 Y32:压机组装总工时降低率 383 306 235 达标 Y33:压机组装产能达成率 1535 1996 2000 达标 Y3:内箱套管单台人工时 C1: