工艺规程设计2.ppt

第5章 工艺规程设计;第1节 概述;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;; ;考虑的主要因素： l??应选择相应的获得经济精度的加工方法 l 要考虑工件材料的性质 l??要考虑工件的结构形状和尺寸大小 l??要考虑生产率和经济性的要求 l??要考虑工厂的现有设备情况和技术条件;;;;;; （2）加工阶段的划分 ;工序分散的特点 （1）机床、刀具、夹具等结构简单，调整方便； （2）生产准备工作量小，加工过程中调整少； （3）可以选用最有利的切削用量； （4）工序数目多，工序加工内容少，设备数目多，工艺路线长，操作工人数量多，生产面积大。;（4）工序顺序的安排 ;3）其它工序的安排 a）检验工序 ① 粗加工结束后； ② 重要工序前后； ③ 转向另车间前后； ④ 全部加工结束后 b）去除毛刺 c）特种检验 无损探伤、平衡试验 d）表面处理 表面涂层、镀层、发蓝 e）洗涤防锈; 6.机床与工艺装备的选择 ;;;;第3节 加工余量与工序尺寸; 外圆表面 2 Zb =da-db ， 内圆表面 2 Zb =Db-Da ;工序尺寸公差一般按“入体原则”标注 Zmax= la – (lb –Tb)= Zb + Tb Zmin =( la – Ta ) – lb= Zb – Ta 工序余量变动范围 Tz = Zmax–Zmin = Tb + Ta; 对于包容尺寸（孔径、槽宽），下偏差为0，其最小尺寸 就是基本尺寸，本工序的公称余量 Zb =lb-la ;（2）影响加工余量的因素;（ 3 ） 加工余量的确定方法 1）计算法 2）经验估计法 3）查表法 ;; 2. 工序尺寸及其公差的确定 1）工艺基准与设计基准重合 同一表面经多次加工达到图纸尺寸要求，其中间工序 尺寸根据零件图尺寸加上或减去工序余量即可得到， 即从最后一道工序向前推算，得出相应的工序尺寸， 一直推算到毛坯尺寸。;例：某机床主轴孔要求为?100+0.035（Ra0.8），毛坯为铸造孔，确定表中各工序尺寸及偏差。;;;;;;;;第4节 工艺尺寸链;;;;;;;;;;;;;;;;;;第5节 时间定额和提高生产率的工艺途径;;;;;;;;第5节 机器装配工艺规程设计;;;;;;;;;;;;;;采用概率算法计算装配尺寸链 封闭环公差分配原则同完全互换法 ;;;;;;;;;;;;;;;第6节 机械产品设计的工艺性评价;;;;;;;;;;;例：水平放置心轴定位轴套上铣键槽，求H1、H2、H3、H4、H5的定位误差。;;