曙采联合站采暖管线清洗方案.doc

曙光采油厂集输联合站 采暖管线清洗施工方案 1 2011.10.20 现场执行 陈波 黄迪 刘新强 黄文闯 版次 日 期 用 途 编 制 校 对 审 核 审批 盘锦辽河油田金宇集团有限公司清洗分公司 文件号 版次 1 目 录 一、 工程概述 2 1.1 采暖系统现状调查 2 1.2 工程执行标准及技术文件 2 1.3 清洗工程质量目标 2 1.4 工期目标 2 二、清洗方案 2 2.1 工程前期准备 2 2.2 施工工艺 3 2.3 施工工艺说明 4 2.4 检验验收 6 三、施工部署 6 3.1 施工组织 6 3.2危害识别与控制 6 3.3事故报告程序 12 3.4 事故救援人员名单及联系电话 13 四、事故应急预案 13 4.1总则 13 4.2基本原则 14 4.3基本任务 14 4.4应急救援运作体系 14 4.5基本应急程序 14 4.6应急处置预案 14 工程概述 1.1 采暖系统现状调查 曙光采油厂曙四、曙五联合站为了降低能源消耗，合理有效利用站内沉降罐中原油初次分离后的污水余热，采用将沉降罐中污水通过站内污水自循环系统打入联合站供暖管网进行循环供暖的采暖方式来充分利用污水余热。 但由于联合站初次分离的污水中含油、含悬浮物量较高，（曙四联报表提供数据为沉降罐污水含油量为3000-5000mg/L，悬浮物含量为8000-10000mg/L）采暖系统在运行一段时间后出现管线及暖气片内有较多污油和淤泥沉积，个别暖气片甚至被污油完全堵死无法散热的现象，导致联合站采暖系统的供暖效果大大降低，为了使采暖系统恢复正常运行，我公司技术人员通过现场勘查结合垢样分析数据，特制定本次工程的清洗施工方案。 1.2 工程执行标准及技术文件 序号 标准名称 编 号 备 注 1 中华人民共和国安全生产法 2 中华人民共和国消防法[2009]87号 7 《工业设备化学清洗质量标准》 GB/T25146-2010 8 污水综合排放标准 GB38978-1996 9 环境标准管理条例 1.3 清洗工程质量目标 1、采暖主管线内无油污及淤泥沉积。 2、各房间暖气片内无油污，达到正常供暖效果。 1.4 工期目标 10个工作日内完成全部清洗施工。 二2.1 工程前期准备 2.1.1 清洗工程作业人员配置 序号 工种 数量 序号 工种 数量 1 组长 1人 2 技术 1人 3 质量 1人 4 清洗操作工 10人 5 监护人员 2人 合 计 15人 2.1.2作业人员安全培训 施工前要对所有施工人员进行安全培训，培训内容为：中石油集团公司六大禁令，岗位安全管理规定，岗位施工操作规程、抢救用品的使用。培训结束后，对作业人员进行安全和有关操作技术考核，考核合格后方可上岗。 2.2 施工工艺 经过现场实际勘察，公司技术人员确定本次清洗工程实施方案清洗工程工艺流程如下： 2.3 施工工艺说明 2.3.1 系统隔离： 关闭采暖干线与沉降罐之间的连接阀门并加装盲板，同时检查支线是否与其他流程相连，如发现有问题需要提前进行处理。逐个检查支线上的阀门是否处于完全打开状态，如果无法完全打开需要进行维修更换，确保清洗药剂能够完全进入所有管线中。 2.3.2 清洗设备安装： 在采暖系统进回水干线与沉降罐阀门连接末端处用电气焊分别焊接DN50接头各一个，在找到最佳接水和接电位置后，将清洗设备摆放至与采暖系统进回水干线接头处最近位置进行连接，连接完毕后向清洗设备中加入部分清水，通电并点启动清洗泵，检验清洗设备是否运转正常，检查无误后进入下一施工工序准备。 2.3.3水冲洗检压试漏： 向清洗槽中加入大量清水同时启动清洗循环泵，当回水管线有水回流至清洗槽后，停止加水，继续保持清洗泵运行状态，观察清洗槽内液位变化情况，如发现清洗槽内液位出现下降或升高现象，检查采暖系统是否有泄漏或与其他系统相连接，并及时进行处理。循环冲洗30分钟后，若清洗槽内液位保持不变，水冲洗过程结束，准备进行化学除油除垢清洗。 2.3.4化学除油除垢清洗： 启动清洗循环泵，并开启升温加热装置使清洗液保持不低于45℃，分别向清洗槽内加入乙二胺、甲基丙烯酸十四脂、三乙醇胺、OP-30,和增溶剂MBT，每隔1h观察一次出口清洗液的乳化情况，清洗时间要求不低于6h，清洗温度不低于45℃。 清洗过程中定期取样检测出口清洗液的乳化情况及Fe2+浓度含量。当所取清洗液静至10分钟表面无原油漂浮，Fe2+浓度保持不变，确认化学除油除垢清洗完成。用清水顶出残余清洗液，化学除油除垢清洗过程结束。 2.3.5水冲洗： 清洗完成后，向清洗槽内加入大量清水将管线內残余的清洗液及污垢冲洗出来