浅论供应链环境下的供应商质量管理(正文).doc

浅论供应链环境下的供应商质量管理 摘 要 随着全球经济一体化进程的加快，制造业的质量管理已经不是传统意义上的仅仅针对来料的质量检验和控制，而是从供应链环节的源头--供应链开始进行管控。制造型企业要在激烈的竞争中处于不败之地，就必须一最优质的产品和服务满足客户的各种需求，靠质量站稳市场，质量对企业来说是一个永恒的话题，同时伴随着生产社会化的不断发展，越来越细化的社会分工，对企业的专业化程度的要求也越来越高，供应链在整个企业的经营管理中发挥着越来越重要的作用，成为增强企业核心竞争力的源泉。 对供应商的选择、评审、培养使之成为企业的合作伙伴，随着企业的发展共同成长，对于产品较为复杂，并且具有相当规模的企业通常都会有数十，甚至上百家的供应商，在审核合格选定后如何保证其长期稳定的供应能力，需要对其进行长期的动态的监控。对审核后评定合格的供应商相应的定期考核机制，对其就质量问题，价格优势，准时交货，服务能力等方面进行数据的统计和分析，并且以季度或者半年、年为阶段进行等级评定，优胜劣汰，是企业的供应链保持良性的发展。 本文首先从全面质量管理的基本工作方法的阐述入手，介绍了以电子产品制造业为例的在供应链环境下，从供应商的综合评价的角度出发，分析了供应商的评价重点，并且以某类实际元器件导入的案例进行说明。并且对选定的供应商的日常考核机制和供应商档案的建立入手，形成可持续发展的长效管理体制来保证现有供应商的质量。 在企业竞争日益激烈的今天，一个有效的合适的供应商选择机制，对企业更好地开发利用和优化企业内部资源，适应市场大环境的变化，以达到不断地缩短产品的开发时间，提高产品质量，降低生长成本，缩短交货周期，快速对应客户的要求都有着非常重要的意义。 关键词：供应商选择机制；质量管理；日常考核 目 录 摘要 1 一、序言 3 （一）研究目的和意义 3 （二）研究思路和方法 3 二、质量管理的理论基础 3 （一）全面质量管理的理论 3 1．全面质量管理 4 2．全面质量管理的基本工作方法 4 （二）供应链管理环境下的供应商质量管理的意义 5 1．供应商准入质量管理的意义 5 2．现有供应商日常质量管理的意义 5 三、供应商选择和考核 6 （一）供应商选择的评价原则和流程 6 1．供应商评价体制的建立 6 2. 供应商选择的审核流程 6 （二）现有供应商的考核和管理 12 1．供应商的考核机制的建立 12 2．供应商考核机制的执行 14 结论 参考文献当前许多企业在进行供应商质量管理时没有一个明确的管理原则和系统方法,往往只是注重对来料进行检验和控制供我双方互不信任不仅来料质量根本得不到保障最终还可能严重影响企业的正常运作。而在供应链管理环境下供应商质量管理是一个系统工程企业追求从源头控制质量强调预防而非检验的理念不仅要求在双方合作的基础上选择合格的供应商更要求在新产品准备、绩效考核、持续改善等方面进行全方位的系统管理。采购管理是公司供应链中非常重要的一个环节，对公司降低成本有着至关重要的作用。成本的降低不仅意味着利润的提高，公司还可以利用这样的机会，降低产品售价以增强市场竞争力，从而提高公司的最终获利水平，并且采购的速度、效率、订单的执行情况等都会直接影响到公司的客户服务水平供应商管理是管理中的关键一环，企业的绩效和供应商直接相关。供应商处于企业价值链的最前端，而且贯穿于企业创造价值的全过程。因而，供应商的质量直接影响整个企业的经营质量。 本文的重点在于第三章，供应商的选择和考核。 二、质量管理的理论基础 （一）全面质量管理的理论 1．全面质量管理[1] 1961年美国通用电气公司质量总经理费根堡姆（A.V.Feigenbaum）博士在《全面质量管理》中首先提出了全面质量管理的概念，并强调质量成本的重要性。全面质量管理（简称TQM）是一个组织以质量管理为中心，以全员参与为基础，旨在通过让顾客和所有相关方受益而到达长期成功的一种管理途径。发达国家组织运用全面质量管理使产品或服务质量获得迅速提高，引起了世界各国的广泛关注。全面质量管理的观点逐渐在全球范围内获得广泛传播，各国都结合自己的实践有所创新发展。目前举世瞩目的ISO9000族质量管理标准、美国波多里奇奖、欧洲质量奖、日本戴明奖等各种质量奖及卓越经营模式、六西格玛管理模式等，都是以全面质量管理的理论和方法为基础的。 2．全面质量管理的基本工作方法[1] PDCA循环又叫质量环，是管理学中的一个通用模型，最早由休哈特（Walter A. Shewhart）于1930年构想，后来被美国质量管理专家戴明（Edwards Deming）博士在1950年再度挖掘出来，并加以广泛宣传和运用于持续改善产品质量的过程中。它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程