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数控技术实验报告 专业 班级： 10机制1班 学生 姓名： 学 号： 指导 老师： 实验一 数控机床组成实验 一、 实验目的 （1）了解数控机床的布局、基本结构及其功用。 （2）了解数控机床的结构特点及其发展。 （3）了解数控机床的基本运动。 （4）了解数控机床的基本操作。 （5）了解数控机床的加工过程。 （6）了解数控机床的加工对象及其用途。 二、 实验内容 （1）介绍数控机床的概况。 （2）介绍数控机床的布局，基本组成及其功用。 （3）观察数控机床的基本操作及加工。 三、 实验设备 数控钻床一台 本实验主要以ZXK7540数控立式钻床为例，着重介绍该机床的布局，结构及其运动。该机床的主要技术规格： 工作台×290（mm） 最大钻孔直径最大立铣直径 最大端铣直径 Φ80mm 主轴孔锥度 轴行程 主轴端面至工作台面快速移动速度数控铣床是在一般铣床的基础上,数控铣床与普通铣床的加工工艺基本相同,结构也有些相似,数控铣床是靠程序控制的自动加工机床,其结构也与普通铣床有很大区别. （a） （b） （c） 图1-3 圆柱齿轮传动侧隙消除方法 1）偏心轴套调整法（图1-3（a））利用偏心环2缩小两个啮合齿轮中心距的方法来消除圆柱齿轮正反转时的齿侧隙。 2）轴向垫片调整法（图1-3（b））将啮合齿轮的节圆直径沿着齿宽方向制成稍有锥度，这样就可有轴向垫片3使齿轮轴向移位来消除其齿侧隙。 3）双片薄齿轮调整法（图1-3（c））两个啮合着的圆柱齿轮，一个制成宽齿轮，另一个有两片能相对转位的薄齿轮组成，再附加某些措施使宽齿轮的齿面两侧分别与两薄片齿轮的不同齿侧贴紧。这样利用错齿消除齿侧隙，反向时就不会出现死区。 （3）采用传动效率很高的精密滚珠丝杠螺母副 图1-4所示为滚珠丝杠螺母副。它是回转运动与直线运动相互转换的传动机构，由丝杠a、螺母b和其间的滚珠c组成。在丝杠a和螺母b上都有圆弧形的螺旋槽，这两个圆弧形的螺旋槽对起来就形成螺旋滚道，在滚道内装有许多滚珠c。当丝杠a回转时，滚珠c相对于螺母b上的滚道按箭头d方向滚动。因此，丝杠a于螺母b之间基本上是滚动摩擦。为了防止滚珠从螺母中掉出来，在螺母b的螺旋槽两端应有挡珠器挡住，并有回路管道使它的两端连接起来，使滚珠c从螺旋槽的一端滚出螺母体后，沿着回路管道重新返回到滚道另一端，以进行循环不断的流动。 滚珠丝杠螺母副的摩擦损失小，传动效率高，可达0.90~0.96；可通过预紧来消除间隙，从而提高传动刚度；这种传动副的摩擦阻力小，动静摩擦力极小，能保证运动平稳，不易产生低速爬行现象；传动副的损失小，寿命长，精度保持性好。 图1-4 滚珠丝杠螺母副 （4）采用了摩擦系数很小的滚动导轨副 如图1-5、图1-6滚动导轨副是在导轨工作面之间放置滚珠、滚柱或滚针等滚动体，形成滚动摩擦。其摩擦系数小（0.0025~0.005），动静摩擦力相差很小。运动轻便灵活，所需功率小，摩擦发热少，磨损小，精度保持性好，移动精度和定位精度都较高。 图1-5 滚珠导轨副 图1-6 滚柱导轨副 目前在数控机床中普遍采用滚动导轨支撑块结构，并且已经做成独立的标准组件。图1-7为滚动导轨支撑块结构。其结构特点是刚度高，承载能力大，便于拆装，可直接装在任意行程长度的运动部件上。 图1-7 滚动导轨支撑块 （5）采用了性能优良的主轴调速电机 如直流或交流主轴电动机，见图1-8。这类电机有以下特点：输出功率大，恒功率输出的速度范围宽、在大的调速范围内速度稳定，在断续负载下电动机转速波动小，升降速时间短，电机温升低，振动、噪声小，过载能力强，可靠性高，寿命长，安装维护方便等。 现代数控机床更是向高速、高精度方向发展，为此，其主轴和电机常采用一体化设计——电主轴，见图1-9。 （6）采用了增大功率的伺服进给电动机和先进刀具，以满足高速，强力切削的要求。 图1-8 交流伺服电动机 图1-9 电主轴 3．数控机床的发展趋势 具有精密、柔性、高效的数控机床，随着社会需求的多样化和其相关技术的进步，将会向更广的领域和更深的层次发展。 （1）向高精度发展 近十年来已经取得了明显的提高，如普通级中等规格数控机床的定位精度已从80年代初期的±0.012mm/300mm，提高到90年代初期的±0.002~0.005mm/全程，加工精度已由原来的±10μm提高到±5μm；精密级从±5μm提高到±1.5μm。 （2）向高速度发展 主轴转速已从1000