高压管道下平段裸岩灌浆施工措施.docVIP

目 录 1 概述 2 1.1工程概况 2 1.2工程地质 2 2编制依据 2 3施工布置 2 3.1施工用电布置 2 3.2施工用水 3 3.3施工用风 3 3.4制浆站布置 3 3.5钻孔平台 4 3.6排污系统布置 4 4灌浆生产性试验段 4 5施工方法和技术措施 5 5.1灌浆孔布置 5 5.2施工工艺流程 5 5.3钻孔施工 5 5.4钻孔冲洗及压水试验 5 5.5灌浆施工 6 5.6抬动观测 8 5.7质量检查 8 6主要工程量及工期安排 9 6.1主要工程量 9 6.2工期安排 9 7、资源配置 9 7.1机械设备配置 9 7.2人员配备 10 8质量保证措施 11 9安全保证措施 11 高压管道下平段岩溶处理及 渗水段、近厂段裸岩灌浆施工方案 1 概述 1.1工程概况 根据2009年8月上旬收到的《高压管道灌浆、岩溶处理及尾闸室安装场交通洞施工图》，由于受岩溶的影响，根据设计图纸要求对引水隧洞末端、调压室底部、高压管道上平段、高压管道下平段、竖井段岩溶区进行处理。 对高压管道下平段、渗水进行裸岩灌浆处理，灌浆孔排距为2m，根据各洞段地质情况的不，孔深为两种，8m和4m。根据断面的大小，每个断面灌浆孔数12～32个不等，成梅花型布置，灌浆压力为0.5～1.5Mpa。 工程区岩性为T2y5细晶大理岩,赋存岩石较为复杂分别有灰黑色中厚层细晶大理岩灰-灰白色细晶大理岩灰-灰黑色薄层大理岩灰-灰绿色薄层大理岩黑白相间条带状薄层大理岩。层面较易张开。水平埋深与垂直埋深大于200米,地应力中等发育,围岩较易松驰,松动圈大于4米。地质构造Ⅲ级结构面不发育小断层有f14、f29、、f31、f33、f34、f38、f40、f41、f50、f51、f56、f61、f64、f66、f67、f74、f75、f77等，Ⅳ-Ⅴ级结构面一般4组,部分5组平缓张性小裂隙发育裂面张开充填铁锰质、富水。围岩稳定程度一般至较差以Ⅲ类围岩为主,部分Ⅳ类。 （1）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（ DL/T 5148-2001）《高压管道下平段岩溶处理及渗水段、近厂段裸岩灌浆布置图》《水利水电工程钻孔压水试验规程》(SL25-92)； 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB-1999)。 表3-1 用电计划统计表 名称 规格型号 单位 数量 单机功率(KW) 功率(KW) 空压机 XAHS376 台 1 186 186 灌浆泵 SGB6-10/3SNS 台 4 55 220 高速搅拌机 ZJ400 台 4 11 44 潜水泵 　 台 1 15 15 低速搅拌机 L200 台 4 7.5 30 电焊机 交流28KVA 台 1 28 28 送浆泵 200/40 台 2 18 36 照明及其它 　 　 　 20 20 合计 　 　 　 　 579 固结灌浆合计用电总功率为579KW，按70%考虑需要406KW的用电容量。 3.2施工用水 采用厂2#施工支洞内的系统供水设施，就近连接，用Φ100钢管向作业面和搅拌站供水。供水能力应满足20m3/min的要求。 3.3施工用风 采用XAHS376空压机供风，供风能力22.4m3/min。另考虑洞内系统风作为备用风。 3.4制浆站布置 灌浆采用集中制浆方式，制浆系统根据灌浆洞段的位置布置在洞内靠洞壁一侧合适位置处，且不影响其它交叉作业。制浆台采用脚手架钢管搭设，长12m，宽3m，高1.5m。棚顶及周边采用棚布或彩条布遮盖，以防水泥受潮，灰棚储灰量不小于80t。 制浆站内布置ZJ-400型高速制浆机4台，L200型低速搅拌机4台， SGB6-10型灌浆泵4台，GSEB50沙浆泵1台，输浆管采用Φ25的高压胶管输送至灌浆孔。详见图3-1。 图3-1 制浆系统布置示意图 3.5钻孔平台 钻孔采用100B潜孔钻机造孔，因此在洞内搭设钻孔平台。根据施工洞段长度，分段搭建钻孔平台，平台搭设必须满足钻孔施工承重要求又满足洞内交通要求。钻机摆放位置用木板铺设，钻机就位后，将钻机固定在平台上。拟在处理洞段一次性搭设施工平台。平台四周用安全网覆盖并悬挂安全标识牌。具体搭建方法如图3-2所示： 图3-2 钻孔平台搭设示意图 3.6排污系统布置 灌浆产生的废水、废浆液采用扎双道、高低不同的围堰的方法进行沉淀净化处理，由于受洞内条件的限制，接DN100排污管铺设的路线为：每条高压管道隧洞→5#排水泵站，污水管路长约1000m。 岩粉、水泥浆等沉淀以后由人工清理、运输至堆渣场进行堆放。 施工总体布置详见附图1。 4灌浆生产性试验段 灌浆正式施工前，根据现场地质情况选择在管（3）0+188～0+200洞段（岩溶洞段）、管（3）0+301.456～317.456洞段（近厂段）进行生产