75t生物质循环流化床锅炉 尾气静电除尘器改造设计措施.docVIP

75t/h生物质循环流化床锅炉 电袋复合改造项目 本文由泊头市启航环保提供  目 录 目 录 1 1、项目概述 2 2、工况条件（业主提供） 2 3、设计依据和设计原则 3 4、改造方案 4 4.1、方案说明 5 4.2、拆除方案 5 4.3、新增布袋除尘器方案 5 5、改造后除尘器机理 6 5.1、改造后的除尘机理及技术特点 6 5.2、改造后复合型除尘器的除尘机理 6 6、改造设备性能保证措施 8 7、改造后的性能指标 9 8、设计界面 10 9、改造布袋除尘器的设计步骤 10 10、改造工期 10 11、改造袋式除尘器性能参数 11 12、改造后布袋除尘器能耗表 12 13、改造后除尘器与锅炉同步运行事项 12 14、电-袋复合除尘器详解 13 15、主要工艺手段及质量控制措施阐述 15 16、电气控制 16 17、公用介质（全部由用户提供） 19 18、设备交付 19 19、设备验收 20 20、供货范围 22 21、备品备件 23 22、方案图附后 23 项目概述 贵公司公司有75t/h燃煤循环流化床锅炉2座，贵方预将锅炉改造为生物质锅炉，并对原有锅炉除尘系统进行升级改造；原锅炉烟气除尘系统配有1套干法、板卧式、单室三电场高压静电除尘器。由现有除尘设施设计排放指标不能达到当今的炉窑排放指标，需对现有静电除尘设备进行合理的升级改造。 现行高压静电除尘器现状： 锅炉飞灰中，少量高比电阻和低比电阻的粉尘干式高压静电除尘器不能补集，这类粉尘直接通过电场排空，影响电除尘器排放浓度；常规干式三电场高压静电除尘设计排放浓度已超过现有环保标准；静电除尘器长期使用、维护后除尘效率已达不到原设计除尘效率；随环保标准的不断提高，烟气净化系统如果增设脱硫、脱销设备，三电场静电除尘器出口浓度不能满足脱硫、脱销的含尘浓度要求。 改造： 设计改造后保留第1电场，将2、3电场空间合理分配改造为布袋室（布袋除尘器）；1电场作为预除尘系统，使用得当1电场除尘效率可达80%，可减轻后部袋式除尘器的除尘压力。 方案设计为尘术参数选尘统内围详细技术参数尘点设计标、质内时结合尘设计经验学质温湿碱径润蚀点烟尘风变动围经验术标结应观紧凑进温处养维运输况条t/h锅炉况间温 后级袋除尘的选取： 过滤风速： 过滤风速是改造后袋式除尘器效率保证的关键，在以往设计应用中，锅炉袋式除尘器系统全过滤风速＜0.8m/min；在保证长期保证≤15mg/m3的排放要求下，又保留1电场静电除尘器的预除尘作用，此次方案设计值取：＜0.8m/min。 则除尘器的过滤面积为： S=Q/V60 S---过滤面积㎡ Q---设计流量m3/h V---过滤风速m/min 带入：设计流量180790m3/h，过滤风速0.8m/min 改造后袋式除尘器过滤积 4.1、方案说明 4.1.1、保留高压静电除尘器第1电场 保留原电除尘器箱体外壳、支架、进风口、灰斗及灰斗阻流板、及原有卸灰系统等。 原电除尘顶部保温、高压电源、内部的阴、阳极系统及振打吊挂装置，气流分布板、出口槽形板将静电除尘器改造为袋式除尘器在原来电除尘器部分保留的基础上，电改袋除尘技术是将现役的静电除尘器改造为袋除尘。电除尘与布袋除尘器有机结合的一种新型高效除尘器。与现有的除尘设备相比，具有。随着过滤况断进着滤尘不断过断当达时尘风将会显为尘尘稳我们设定时压两统该统运编(PLC)来个过PLC按一定的时间间隔发号脉冲阀开启压缩经喷进滤变滤内压从滤尘经过时间尘过个滤的喷时间称为时间；滤个环时间为调时间尘围内尘设两压权：定时设定时间动轮压过尘器净尘压运来PLC，从进转换过运压压变压仪PLC→脉冲阀。经过电除尘部分的冷却，有效避免糊袋、烧袋现象的发生。1、后级袋除尘器部分采用抗结露脉冲除尘技术 由锅炉原为燃煤锅炉，后改造为生物质锅炉，锅炉排烟超温（～130℃），所以滤袋滤料选用复合或防水覆膜滤料，以达到防油、防水、更耐高温的效果。压缩空气系统应彻底去除水分、油污，同时除尘器改造后上箱保温。 6.2、后级袋除尘器部分采用超音速引流喷射原理 脉冲行喷吹嘴部加超音速引流喷嘴，合理调配同一个喷吹管上喷嘴口径大小，以均流喷吹压缩气源，在相同压缩气耗前提下，达到2-3倍的清灰效果，并有效保护滤袋口部不受损伤。 6.3、后级袋除尘器部分采用文丘里管技术产生二次诱导风，提高清灰动能。 实验证明，采用与不采用文丘里管诱导技术，清灰效果差别很大。采用文丘里管清灰更彻底、滤袋更干净；不采用文丘里管滤袋上尚有残灰吸附在上面，尤其是滤袋的下部；文氏管也避免了因喷口不正造成的布袋损失。 脉冲阀动作时产生的声波还可以使滤袋产生微振动，起到辅助清灰作用。 本方案采用文丘里管既保证了清灰效果，又不会减小除尘器过滤面积增大除尘器阻力。 6.4、气流均布技术 水平进