12月25 东古路斜井试验段施工措施.docVIP

胡麻岭隧道东古路斜井 试验段施工方案 一、工程概况 胡麻岭隧道东古路斜井目前掌子面上导里程为X2+36,围岩为饱和水粉细砂，左右侧拱腰位置涌砂出现空腔，左侧拱脚出现股水。下导里程为X2+42，围岩为饱和水粉细砂，左右侧均有流砂。上台阶围岩滑塌下涌导致下台阶排桩变形严重。仰拱里程为X2+42，二衬里程为X2+55。在X2+50、X2+46、X2+42、X2+39拱顶，起拱线位置各布置围岩量测点3个。饱和粉细砂围岩开挖后出现临空面，围岩饱和水被吸出，使用围岩松动、软化、弱化、层层剥离，局部受水线浸泡影响使用X2+50围岩量测点累积沉降10mm, 累积收敛86mm、 X2+46围岩量测点累积沉降1140mm, 累积收敛619mm、 X2+42围岩量测点累积沉降924mm, 累积收敛1021mm、X2+39围岩量测点累积沉降107mm。目前掌子面正由专业化注浆队伍进行注浆。 二、超前支护方案 1、超前小导管底部混合回退注浆布设参数及施工方法 超前支护采用φ42mm双排或多排小导管，小导管排距40厘米，环向间距20厘米，长度6~8米。现场根据实际情况在出水多的地方，多设注浆管。 为了使开挖和初期支护时不易坍塌，提高施工的安全程度，注浆固结范围要保证拱部在1.5~2m，根据扩散半径对间距进行调整。根据镀锌钢管注浆在粉细砂的影响范围约为20厘米，第一排镀锌钢管倾角为11°8′24″，第二排镀锌钢管倾角为14°28′39″。镀锌钢管安设采用钻孔打入法，即先按设计要求钻孔，钻孔直径比钢管直径大10～20mm，深度大于注浆管1.5~2m。然后将镀锌钢管用锤击或顶入，顶入长度不小于钢管长度的90%，并用高压风将钢管内的砂石吹出； 图1：小导管构造图 2、超前预注浆参数及施工方法 浆液配比、参数及设备：水玻璃模数M=2.8～3.1,水玻璃溶液浓度Be′=35～40,水泥浆水灰比W/C=0.75:1～1:1(重量比),水泥浆:水玻璃=1:0.5～1:1.0(体积比),注浆压强为2～5 MPa,浆液扩散半径为0.2～0.4 m。注浆设备为XPD90E。 双液浆凝固时间：水玻璃温度40℃、水8℃、溶解液25℃时凝固时间8s；水玻璃温度35℃、水8℃、溶解液20℃时凝固时间12s。 注浆前应进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确。 注浆采用底部混合回退法注浆：水泥浆与水玻璃在注浆管管口混合，双液浆先到管底部1～2米处，因双液浆8～12s后凝固，双液浆开始向管口流动，因为双液浆凝固时间快，部分浆液堵塞钻孔，浆液开始扩散。当压力达到一定压力时，以前堵塞的浆液被挤开，浆液继续向管口流动。直到浆液流出管口，此时停止注浆8～12s之后继续注浆，注浆以达到指定压力之后结束。目前单孔注浆量为水泥浆8～10吨，水玻璃8～10吨。 注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。 图2：双排小导管注浆后固结范围示意图 三、开挖、支护方案 开挖采用二台阶法开挖，其中上台阶环形开挖预留核心土，附以临时仰拱，上台阶高度4.96m、下台阶高2.31m，台阶长5～8m（根据围岩量测及现场情况进行优化），底板、二衬紧跟，开挖方法采用70挖掘机辅助人工开挖。 图3：洞身横断面图 1、上台阶开挖、支护 (1)、开挖、出砟、初喷 上台阶采用弧形导坑预留核心土法开挖，每循环掘进0.5m，现场视围岩情况可采用70挖掘机辅助人工开挖，核心土上缘距拱部1.5m，核心土上宽2m下宽5.0m，长度2m，上台阶长度控制在5～8m。以便上下导坑平行作业，减少每循环施工时间。出砟及扒砟采用人工铁锹配合皮带输送机直接装车，减少振动液化，缩短出砟时间。 上台阶开挖后及时喷5cm厚C30早高强砼封闭开挖轮廓暴露的岩面，若掌子面自稳能力较差可喷砼封闭掌子面，以防掌子面溜塌失稳，恶化施工条件。 (2)、架设拱部钢架、挂网、复喷包裹钢架、打设锁脚锚管 钢架采用工20b型钢，间距0.5m/榀，采用双层连接筋，钢架应保证垂直于隧道中线，钢架间距及其横向位置和高程的偏差应小于±5cm，垂直度偏差小于±2°；钢架的安设应在开挖初喷后尽快完成；拱脚处虚碴、回弹料必须清理干净；拱架连接板螺栓必须上齐拧紧。在拱脚下混凝土垫块； 喷砼采用早高强C30砼，喷砼包裹钢架至设计厚度27cm； 钢架拱脚处打设φ50锚管，每组4根，每根长5.0m。 2、施工临时仰拱 开挖核心土，每循环掘进0.5m，现场视围岩情况可采用70挖掘机辅助人工开挖。出砟及扒砟采用人工铁锹配合皮带输送机直接装车，减少振动液化，缩短出砟时间。 仰拱钢架采用工18型钢，间距0.5m/榀，临时仰拱曲率半径21.6m。仰拱钢架与上台阶拱架采用连接螺栓，螺栓必须上齐拧紧，拱架之间用22钢筋